河北驰诚管业集团是河北一家大型的Q235B直缝钢管厂家，占地260亩，总资产8.5亿元。目前建有φ219mm-φ426mm高频直缝焊管生产线1条，采用当今国际先进的排辊式成型工艺、电气配置采用德国西门子PRC和英国MENT公司直流数字化调速控制装置，保证了机组高精度、高效率运转的可靠性。生产φmm减径机组采用国际先进的涨力减径技术，可保证钢管热轧过程中的热能均衡，219mm-508mm热轧（无缝化）钢管生产线1条、245mm-720mm热扩钢管生产线12条，公司生产的“驰诚”牌高频直缝焊管，产品广泛应用于供油、供热、供气等中低压流体输送管道。
Q235B直缝钢管主要生产流程说明： 1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验; 2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状; 3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率; 4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形 5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接; 6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接; 7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接; 8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查; 9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度; 10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态; 11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能; 12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸; 13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷; 14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片; 15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷; 16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 应用范围产品广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。