1.定位精度高　　        使用上银直线导轨作为线性导引时，由于上银直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。　        　 2.磨耗少能长时间维持精度　　       传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。　　 3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力　　      由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。　　 4.可同时承受上下左右方向的负荷　　      由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。      　 5.组装容易并具互换性　　      组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。      　　 6.润滑构造简单　　     滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。上银直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。       直线导轨的切割方法：   在切割过程中，要注意的就是上银导轨的高组装以及低组装的轨道，非常容易弄错，因为上银导轨的轨道在背光条件下，轨道表面会清晰的看出其钢印型号，一般轨道的字样为“HGR  C"HG就代表了高组装导轨，分割出高低组装以后，我们就需要合理的配置导轨切割长度，争取最小的余料和废料。 　　在上银导轨切割时，我们最需要注意的是导轨的端距，所谓端距就是轨道的切断面离切断面最近孔中心的距离，因为在长度一样的情况下，轨道的端距可以用很多种，如果客户在订购上银导轨之前，就已经把机台上面的导轨安装孔打好的话，因为端距不一致，而装不进去，最后可能会导致退货。 　　在导轨切割好以后，我们要对两端切割部分抛光或者是用手磨机去掉铁削，这样做能有效的防止轨道上的铁屑在滑块经过时，进入到滑块内部，而滑块滚珠槽有杂质的危害，在前期的技术文章中也有提其，本文不做讲述。 　　最后，当前面的工作全部完成以后，就要上防锈油了。因为在上银导轨切割的时候，会有汗水进入到导轨表面，形成腐蚀层，放置时间过久，上银导轨就会锈蚀，最后我们根据客户订单要求，组合滑块了。轨道可以根据长度，配置滑块，我们要注意的是在装滑块的时候，滑块内部的假轨(黑色塑料轨)一定不能拿出，直接顺着铁轨把滑块滑进去，假轨也会顺着滑块的另一端滑出，这样就能有效的避免上银滑块内部钢珠因为轨道挤压掉出。