间接式多盘干化被应用于污泥干化，其工作原理是机械脱水后的污泥（含固率25%~30%）送入污泥缓冲料仓，然后通过污泥泵输送至涂层机，在涂层机中再循环的干污泥颗粒核与输入的脱水污泥混合，干颗粒核的外层涂上一层湿污泥后形成颗粒，这个涂敷过程非常重要，内核是干的（含固率>90%），外层是一层湿污泥，涂覆了湿污泥的颗粒被送入硬颗粒造粒机，然后倒入造粒机上部，均匀地散在顶层圆盘上。通过与中央旋转主轴相连的耙臂上的耙子的作用，污泥颗粒在上层圆盘上做圆周运动。污泥颗粒从造粒机的上部圆盘由重力作用直至造粒机底部圆盘，颗粒在圆盘上运动时直接和加热表面接触干化。污泥颗粒逐盘增大，最终形成坚实的颗粒。干化后的污泥颗粒温度90℃，粒径1~4mm，离开干化机后由斗式提升机向上送至分离料斗，一部分被分离出再循环回涂层机，同时剩余的颗粒进入冷却器冷却至40℃送入颗粒储料仓。污泥干化过程所需的能量由热油传递，温度介于260~230℃的热油在干化机内中空的圆盘内循环，从干化机排出的接近115℃的蒸汽冷凝，经热交换器冷凝后的热水温度为50~60℃。间接式多盘干化器也叫造粒机，立式布置多级分布，间接加热。
间接式多盘污泥干化系统 特点是：干化和造粒过程氧气浓度<2%，避免了着火和爆炸的危险性。颗粒呈圆形，坚实、无灰尘且颗粒均匀，具有较高的热值，可作为燃料，尾气经冷凝、水洗后送回燃烧炉，将产生臭味的化合物彻底分解，所以其尾气能满足很严格的排放标准。
