一、啤酒生产线产品概述
啤酒以大麦芽、酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。
二、啤酒生产线工艺流程
啤酒的生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。
1、 麦芽过程：选麦－浸麦－发芽－干燥与培焦－除根
2、 糖化过程：原料的粉碎－糖化（糊化）－麦汁过滤－麦汁煮沸（加酒花）－冷却
3、 发酵过程：发酵（除酵母）－滤酒
4、 灌装过程：洗瓶－验瓶－灌酒－杀菌－贴标喷码－装箱入库
三、啤酒生产线工艺特点
1、麦芽。精选的优质大麦，经过浸泡，吸足水分，送入发芽室发芽，生成各种酶并使胚乳溶解，待幼芽长到所需长度，即用低温乾燥除去幼根，保存在麦芽仓备用。
2、制麦芽汁。麦芽经粉碎机粉碎後进行糖化，使麦芽和辅料中的物质降解并溶解於溶液。糖化方法依生产的啤酒种类不同而而异，可分为用於制造上面啤酒的浸出法和用於制造下面啤酒的煮出法。糖化完毕後送入澄清槽或用板框压滤机分离麦芽汁，然後放入煮沸锅中加啤酒花煮沸。啤酒花所含的挥发油、苦味素、树脂和单宁使啤酒别具风味。
3、发酵。麦芽汁经冷却除去凝固物後送入发酵室，用酵母接种。用上面酵母的发酵温度10～25℃，需时5～7天。发酵时产生的CO2和泡沫使酵母浮於液面。用下面酵母的发酵温度5～10℃，需时8～14天。发酵终时酵母沉於液底。发酵结束後经澄清、过滤，即成生啤酒；再经巴氏灭菌杨而制成熟啤酒。
四、小型啤酒灌装流水线生产厂家温州科信，技术支持中国饮料机械研究院
啤酒灌装流水线主要应用于含汽饮料的冲洗、灌装、封口。具有结构紧凑、使用维修方便、具有无级调速的特点，机器采用su304不锈钢制成，符合食品卫生要求，是中小型饮料厂的理想设备。
啤酒灌装生产线设备配置如下:
产量为1T-2T/小时瓶装灌装生产线：该生产线主要应用于含汽饮料，如汽水、可乐、啤酒、冰茶、加汽矿泉水等的冲洗、灌装、旋盖和封口。具有结构先进、工作平稳、使用维修方便、能无级调速的特点，符合食品卫生要求，是中小型饮料厂的理想设备。
（1）KX-12洗瓶机：
本机是半自动的液体灌装容器（玻璃瓶）的清洗设备，广泛应用于回收的白酒、色酒、汽酒，汽水、果酒、酱油、醋的玻璃瓶的清洗，对中小型饮料企业尤为适用。本机除进瓶和出瓶需要人工外，洗刷工作全部自动完成，余全部的手工操作清洗对比，功效可提高24倍左右。
1、 生产能力：2000瓶/小时；
2、 洗瓶头数：12个；
3、 电机功率：1.1KW 。
（2） CP-12型半自动冲瓶机：
本机适用于玻璃瓶，在经过浸泡刷洗后如果还有少量余液，通过上下冲洗可有效地除去残渣及混合物和碱液，同时也适用于塑料易拉罐的冲洗，从而使瓶子达到清洁卫生的要求。1）生产能力：2000瓶/小时；2）冲洗头数：12个；
3）电机功率：0.55KW。
（3）GD-12型等压灌装机：
1、 本机是引进、消化吸收国外先进技术为基础创新研制而成的一种具有先进水平灌装设备。主要应用于汽水、可乐、汽酒、果味汽水等含气饮料的灌装。结构先进，工作平衡，操作安全，维修方便，能无级调速生产效率高，是中小型饮料厂的理想灌装设备。
2、 适应瓶型：玻璃瓶、聚脂瓶、易拉罐。
3、 灌装头数：12个；
4、 电机功率：0.75KW；
5、 生产能力：2000瓶/小时。
（4）YG-5A型全自动压盖机：
本机是为适应用户单位制作瓶装汽水、汽酒、果汁饮料以及酱油、醋、酿酒行业等生产过程中，实现自动压盖封口的设备。
1、 适应瓶型：玻璃瓶。
2、 压盖头数：单头5工位；
3、 电机功率：0.75KW；
4、 生产能力：瓶/小时。
（5）输送系统一套：
用于输送瓶子的必备设备，可连接洗瓶机、灌装机、旋盖机等。
护栏输送线与机器搭配使用，提高生产效率，保证流水线运转顺畅。
