根据旋转闪蒸干燥设备的结构，可以把工作过程分为破碎、气固混合、干燥、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其它干燥设备所不能同时具备的。
1、气固混合
旋转闪蒸干燥设备一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪蒸干燥设备的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入闪蒸干燥机的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时块状物料在重力作用下向下坠落。由于闪蒸干燥设备底部为倒锥结构，气流的速度很大，高可达60m/s，能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
2、分级阶段分级器是装在旋转闪蒸干燥设备出料口下部孤环形挡板，物料随气流上升，
由于受到离心力的作用，大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大。当旋转半径大于分级环半径时物料被挡大闪蒸干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出闪蒸干燥机。当物料加入到闪蒸干燥机后，处于旋转的流态化状态，团块受到粉碎后直径迅速减小，水份被蒸发。物料在气体的夹带下作螺作上升运动，粒径较小并干燥的物料在内环，较大较湿的物料产生的离心力大，在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也向内环运动，当水份满足要求后被气体带出。
3、破碎
由于旋转闪蒸干燥设备主要用于膏糊状物料的干燥，物料进入旋转闪蒸干燥设备后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
4、干燥阶段
物料粉碎后，被来自底部高速旋转的热气流吹起，在闪蒸干燥室内形成了一个相对稳定的流化床，在物料与热空气之间进行传热传质的干燥过程，大部分水份在这一阶段蒸发掉。含水率高，比表面积小的物料密度大，在闪蒸干燥室内向下坠落。由于底部的气速高，沉降到一定位置后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。受到进一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥。
