由于旋转闪蒸干燥设备主要用于膏糊状物料的干燥，物料进人干燥设备后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
气固混合
旋转闪蒸干燥设备一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪蒸干燥设备的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进人干燥设备的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时，块状物料在重力作用下向下随落。由子干燥设备底部为倒锥结构，气流的速度很大，可达60m s.能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
干燥阶段
物料粉碎后.被来自底部高速旋转的热气流吹起，在闪蒸干燥室内形成了一个相对稳定的流化床，在物料与热空气之间进行传热传质的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高，比表面积小的物料密度大，在闪蒸干燥室内向下堕落。由于底部的气速高，沉降到一定位置后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。受到进一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥设备。
分级阶段
分级器是装在干燥设备出料口下部的环形挡板，物料随气流上升，由于受到离心力的作用，大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大。当旋转半径大于分级环半径时物料被挡在闪蒸干燥室内.直至满足要求才能通过分级器排出干燥设备。当物料加人到干燥设备后，处于旋转的流态化状态，团块受到粉碎后直径迅速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小并干燥的物料在内环，较大较湿的物料产生的离心力大，在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥离心力变小后也向内环运动.当水分满足要求后被气体带出。
旋转闪蒸干燥设备的热效率高、干燥迅速的主要原因:首先，由于回转搅拌器的机械冲击和固体颗粒之间互相不断地碰撞和摩擦作用，碾磨成细粉粒，比表面积大幅度增加;其次，高速螺旋热空气的激烈湍动作用，气固间相对运动和紧密有效的接触，并加大了气固间的相对速度，进一步强化传热和传质，使干燥过程进行得极其猛烈而迅速，从而能在短时间内达到干燥目的。
