水性环氧漆特点 水性涂料是以水代替有机溶剂，降低了VOC含量，节省了资源，顺应了“环保、可持续发展”的战略路线，成为目前世界涂料行业的研究热点和必然趋势。水性环氧漆是以水为溶剂或分散介质的涂料。 1、水性环氧漆省资源、低污染水性环氧漆以水代替有机溶剂。水性环氧漆的水的来源广泛，可节省大量资源，在生产、运输、涂装过程中，基本上无污染物产生、无火灾危险，因而有益于保护生态环境。 2、水性环氧漆被涂物件表面经除油、除锈、磷化处理后，不必完全干燥即可涂装。水性环氧漆当采用电沉积施工时，对被涂物件表面处理有更严格的要求。施工设备、工具均可用水清洗。 3、水性环氧漆电泳涂料采用自动化电沉积施工法，涂装效率高于喷、刷、淋、浸等施工方法，涂装质量稳定、产生弊病较少；其他水性环氧涂料可采用喷、刷、浸等施工方法。 4、水性环氧漆中有大量的亲水基团，应着力改进涂膜的耐蚀性。水性环氧涂料对于室温干燥的水性环氧漆，应采取有效措施，保证在规定时间内释放出涂膜内的水。这是水性环氧漆配方设计、生产和涂装过程中值得关注的课题。 环氧橡胶促成我国油田管道防腐重大突破 我国第一条现代化橡胶硫化专业作业线，近日在胜利油田油建公司正式投产启用并成功预制出首批钢管。这种“环氧+橡胶”的技术，标志着我国油田在研究和应用新型钢管橡胶防腐技术方面获得重大突破。 钢质环氧防锈、橡胶防腐管道技术是一种带有世界前沿性质的新型防腐工艺。它主要是首先进行环氧防锈涂层保护，然后利用胎面再生橡胶制成缠绕带，将管道除锈涂刷底漆后把橡胶带缠绕在钢管上，通过蒸气硫化技术在钢管外部形成一定厚度的橡胶层，从而达到防腐的目的。和传统的石油沥青及环氧煤沥青漆防腐技术相比较而言，此项新技术不仅绝缘好、吸水少、粘结牢、工艺简单，而且具有钢管外部防腐层成型美观、涂层牢。胜利油田早在2002年初就瞄准了这一前瞻性课题，投入了巨大力量进行研究，并获得专项科研立项。经过与国内外相关技术多次对比分析和反复实验攻关后，成功研制出除锈、涂胶、缠绕、硫化的“四步法”橡胶防腐技术工艺流程。采用这种新型橡胶防腐技术预制的钢管，经过一系列工艺实验程序后，呈现出可有效抗击外部破坏、耐高压耐侵蚀、管材使用期限延长等明显优势。