与物料直接或间接接触部件应有材质证明。
垫圈，密封圈和O－圈应该只用食品级别聚合材料或其他招标人认可的材料造。
设备内部无死角，物料无残留，易清洗、拆卸、安装。
设备内外表面所有凹凸部件应全部采用圆弧过渡，保证无死角。
润滑部位密封结构合理，制作精良，能够有效阻隔润滑油脂向外渗漏和泄露，保证润滑油脂不会对药品造成污染。
工艺条件控制要求
干燥室体积2400L
温度范围：室温+10℃～200℃
温度分辨率：0.1℃
温度准确度：≤±0.4℃
温度均匀度100℃：±2.0℃
温度均匀度200℃：±4.0℃
真空度: 1*10-2mbar
真空室容积：2400升
应留有验证用的温度检测口，以便于进行热分布试验。
配防爆型水环真空泵，真空泵与烘箱之间配单向阀，以防倒吸。水环真空泵用水可循环使用，所配水箱容积不小于1m3（带自动补水的浮球阀、出水口、回流口、排污口、溢流口）
设备关键部位、部件及制造要求
内膛、管件、阀门全部采用高抗腐蚀不锈钢制造，具备防爆设计，温度压力表皆可校验与认证，内膛光滑无死角,所有支架附件可完全移除；破真空时采针阀间接式供给,保护样本不致飞散；LED温度显示，加热功率可调0-100%。
顶部设置快装盖，以便于拆卸消泡件构，内置消泡件构易于拆卸和清洗
