风机维修过程中使用的化学物质主要是油料，包括煤油、汽油、洗涤油、润滑油、液压油、润滑脂、粘结剂和清洗剂。煤油挥发性较小，含铅量高，接触时会引发接触部位皮肤发白，且对脑部刺激很大；汽油和洗涤油均属高挥发性油料，用其清洗零件时，产生的油气会强烈刺激呼吸道，造成嗅觉功能损伤，并且由于对皮肤具有脱脂作用，会导致手部干裂；液压油、润滑油具有极强的渗透性，容易通过皮肤渗入体内损伤神经系统；胶粘剂中的苯和甲醛，会导致神经等人体系统功能性损伤，使人出现头痛、乏力、头晕等症状；此外，焊接过程中产生的电焊烟尘、金属气体、氟化氢、氮氢化合物、臭氧和一氧化碳等，也会危害维修人员的健康。为避免化学物质伤害，可采取以下防范措施： (1)优先采用污染小、伤害低的油料。维修人员要详细了解各种油料的特性、危害机理、致病方式，并采取相应的防范措施。 (2)应根据需要备好相应的防护装备和用品。维修人员在接触渗透性强的液压油、润滑油时，应戴上橡胶手套和护目镜；使用煤油、汽油等挥发性较强的油，应注意防火并配备灭火设备。 (3)要尽量选择无污染或少污染的维修及加工工艺，如机加工中可采用干磨削和干铣削，减少油液和乳化液的使用。 (4)对产生的废弃物要进行分类，对废水、废油、废渣应采取分离净化处理措施。 高压风机在工业有着广泛的运用，以前在灌装产品的生产线上，对灌装好产品（如酒、汽水等）的包装瓶外表面要贴刷标签、喷绘文字或装箱等。为达到较好的效果，要求对包装瓶的表面进行干燥。目前在实际生产中，一般对包装瓶采用烘干或吹干的方法。 在生产中，烘干一般采用刷烘组合式或热烘箱烘干式，刷瓶装置主要是利用毛刷旋转去除瓶壁水珠。由于采用接触处理方式，刷瓶效果与瓶子的外型有密切的关系。回转体类（如圆柱体）瓶刷效果良好，非回转体等异形瓶的表面则有些部分接触不到毛刷，刷瓶后该部分外壁仍有水膜存在。此外在使用过程中，毛刷很容易聚积污物，有可能传递给瓶的外壁而影响包装质量。热烘箱烘干式结构简单，烘干彻底，但其热功率大，工作温度高，自动生产线布置时要求进行区域隔离，烘干时，水份需要较长时间才能完全蒸发，不适合高产量在线生产，并且当工作中出现卡瓶、倒瓶等传输系统受阻时，包装瓶在烘箱内停留时间过长，有可能引起爆瓶。此外，对清洁度要求较高的产品表面，在清洗、漂洗工序后，一般不能采用烘干的方法，这是因为不仅要能保证包装瓶表面的干燥，还必须要解决产品表面及漂洗水因含有杂质而在干燥后产生的水斑问题。 吹干方式，即在灌装产品的包装过程应用气动技术的优势，采用风机将高压气流经风刀完成气流的聚积和加速进行吹水，可利用气流将产品表面的水吹除掉。国内应用较多的风刀吹干方案有：采用压缩空气热风吹干、用高压风机热风吹干、或者用高压热风机吹干（采用高红外管制作加热头）等。华冠鼓风机设计了一种新型高效的冷风吹干除水设备结构，采用了高压风机冷吹干的方法，依靠风刀喷口喷出的高速气流将瓶表面的残水吹干，不需要采用任何加热设备。 该吹干除水设备包括1台高压风机、2个特制风刀以及相关配件等。风机吹出的低速气流经风机分管进入风刀驻室，然后经过不断缩小的变截面风刀喷口，形成高速气流聚集喷射到包装瓶表面上。每个特制风刀都配有喷射高度和角度调节杆，以便适合吹干不同形状和不同大小的包装瓶。 致荣华冠鼓风机总结了以下几个环形鼓风机选机事项。 1、选择鼓风机前。如生产的通风机品种、规格和各种产品的特殊用途，市场新产品研发和推广情况等，还应充分考虑环保的要求，以便择优选用风机。选择不同用途的通风机。如输送有baozha和易燃气体的应选防爆通风机；排尘或输送煤粉的应选择排尘或煤粉通风机；输送有腐蚀性气体的应选择防腐通风机；高温场合下工作或输送高温气体的应选择高温通风机等。 2、根据通风机输送气体的物理、化学性质的不同。应优先选择效率较高、机号较小：调节范围较大的一种。 3、通风机选择性能图表上查得有二种以上的通风机可供选择时。当然还应加以比较，权衡利弊而决定。为了利用原有电动机轴、轴承及支座等。 4、如果选定的风机叶轮直径较原有风机的叶轮直径偏大很多时。必须对电动机启动时间、风机原有部件的强度及轴的临界转速等进行核算。当其配用的电机功率小于或等于75KW时。 5、选择离心式通风机时。可不装设仅为启动用的阀门。当排送高温烟气或空气而选择离心锅炉引风机时，应设启动用的阀门，以防冷态运转时造成过载。应首先选择效率高、叶轮圆周速度低的通风机。 6、对有消声要求的通风系统。且使其在高效率点工作；还应根据通风系统产生的噪声和振动的传播方式，采取相应的消声和减振措施。通风机和电动机的减振措施，一般可采用减振基础，如弹簧减振器或橡胶减振器等。应尽量避免采用通风机并联或串联工作。当不可避免时。 7、选择通风机时。应选择同型号、同性能的通风机联合工作。当采用串联时，一级通风机到二级通风机之间应有一定的管路联结。