3-DW-2×18
一、 用户提供的要求与参数：
1、 物料名称：颜料
2、 处理量：1T/h
3、 原料含水率：52%
4、 产品含水率：0.1%
5、 加热方式：蒸汽+电加热补偿
6、 设备材质：物料接触304材质
二、 系统设计总体考虑：
1、设备内壁不锈钢,外壁碳钢防锈喷漆处理
2、网带结构：网带采用不锈钢上衬聚四氟乙烯，底部托管加强，网带结于托管上，托管两端连接在链条上随网带共同运动.
传动装置：带式干燥机两端安装有主动轴与从动轴各一根，链轮在轴的两端，通过链轮和轴的转动来带动网带及托管的运动，整个网带在干燥过程中始终处于动态。在轴承上设有顶丝，可调节网带的张度。
网带托管加强：采用Φ18×2的托管。
3、循环风机：离心风机 。
4、由于物料含水率较高，应适当加大循环风速，以增加干燥效果。
5、干燥机采用热风循环、新风补充、湿空气排出相结合的方法，降低能耗。
6、为便于及时对网带上的物料进行观察检测，因此需设观察取样口。
三、 干燥过程工艺参数确定：
1、 热风参数：
空气湿含量：d0＝0.01 kg水干空气
常温：t0＝15℃，加热后空气出口温度：t1＝240℃
排风温度：t3＝70℃-80℃
2、 物料参数：
水率：ω1＝52%，产品含水率：ω2＝0.1%
原料温度：θ1＝15℃，干燥完物料温度：θ2＝50-60℃
假定物料比热：0.4kcal/h
四、物料衡算：
1、水份蒸发量：W水＝W处×（ω1－ω2）/（1－ω2）＝520Kg/h
2、产 量：W产＝480kg/h
五、干燥过程物料衡算及热量衡算：
1、 脱水所需要的热量Q1 =326950kcal/h
2、 物料升温所需要的热量Q2 =7680 kcal/h
3、 取干燥设备的热损失为15%,Q3=50195 kcal/h
4、 加热所需空气量为L=(Q1+Q2+Q3)/0.245×(240-75)=9520kg/h
5、 加热空气所需的热量为Q空=L×0.24×(240-15)=514080 kcal/h
6、 取空气加热器的热效率为90%，则Q=571200 kcal/h
7、 蒸汽加热到160℃，再由电加热补偿到240℃；取蒸汽的热值为468Kcal/Kg,则耗蒸汽量为M=787Kg/h，电加热功率N=300kw
9、取空气散热器的加热系数K=15,对数平均温差为Δtm=84.7,则空气散热器的面积为F=Q蒸汽/(Δtm×K)=360m2
六、干燥机主要设备：
1、根据经验，该物料在本工况下的干燥强度为G=5kg水/h.m2,则本设备的干燥面积为F=104m2
2、带式干燥机型号：3-DW-2×18，有效烘干面积：108m2。
3、输送带：
网带采用不锈钢衬聚四氟乙烯，两侧配硅橡胶挡料板
宽度：1800mm
承重：30Kg/m2
4、传动系统：3Kw（变频调速）
驱动方式：电机+减速机+变频器
网带速度调整方式：变频调速
网带配涨紧装置
数量：3组
5、循环风机：
型号：4-72-6A-4kw
循环风量：6677～13353m3/h，全压：724～1139Pa
数量：6台
6、排湿风机：
型号：4-79-6A-5.5Kw
排湿风量： 10700～15320m3/h，全压：1118～706Pa
数量：2台
7、 集中电控柜/急停装置/漏电保护装置
