黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常 被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。 概述 如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、 硅组成的铜合金。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有 切削加工的机械性能也较突出。黄铜有较强的耐磨性能。由黄铜所拉成的无缝铜管，质 软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造 板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。 根据黄铜中所含合金元素种类的不同，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种。压力加工用 的黄铜称为变形黄铜。黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜 。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。 含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用 来制作﹐俗称黄铜或七三黄铜。含锌在36～42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最 常用的是含锌40%的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑ 锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮 冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作 船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件 。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 化学成分 纯度测量 测量黄铜的纯度可以用阿基米德原理测量，测量出样品的体积和质量，再根据铜的密度 和锌的密度计算可以得出黄铜中所含铜的比例。 普通黄铜 它是由铜和锌组成的合金。 当含锌量小于 39% 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好，适于冷热加 压加工。 当含锌量大于 39% 时，有 a 单相还有以铜锌为基的 b 固溶体，称双相黄铜， b 使塑 性小而抗拉强度上升，只适于热压力加工 若继续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无使用价值 代号用“ H +数字”表示， H 表示黄铜，数字表示铜的质量分数。 如 H68 表示含铜量为 68% ，含锌量为 32% ，的黄铜，铸造黄铜则在代号前“ Z ”字 ，如 ZH62 如 Zcuzn38 表示含锌量为 38% ，余量为铜的铸造黄铜。 H90 、H80单相，金黄色，故有金色共称之，称为镀层，装饰品，奖章等。 H68、 H59 属于双相黄铜，广泛用于电器上的结构件，如螺栓，螺母，垫圈、弹簧等。 一般情况下，冷变形加工用单相黄铜 热变形加工用双相黄铜。 特殊黄铜 在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。常加入的元素有铅、锡、 铝等，相应地可称为铅黄铜 、锡黄铜、铝黄铜。加合金元素的目的。主要是提高抗拉强 度改善工艺性 代号：为“ H +主加元素符号（除锌外）+铜的质量分数+主加元素质量分数+其它元素质 量分数”表示。 如： HPb59-1 表示铜的质量分数为 59% ，含主加元素铅的质量分数为 1% ，余量为锌 的铅黄铜。 性能用途 室温组织 普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。根 据Cu－Zn二元状态图（图6），黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温 下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜， 室温下的显微组织由（α+β）两相组成，称为（α+β）黄铜（两相黄铜）；含锌量超 过46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜。 压力加工性能 α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等 热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700 ℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在 Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转 变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分 布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆 性。 两相黄铜（从H63至H59），合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化 合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固 溶体）性质硬脆。故（α+β）黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46%～50%的β黄铜 因性能硬脆，不能进行压力加工。 力学性能 黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样，图7是黄铜的机械性能随含锌量不同而变化 的曲线。对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。对于（α+β）黄铜， 当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金 组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶 黄铜 体），强度急剧降低。（α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含 锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。 普通黄铜的用途极为广泛如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、及各 种形状复杂的冲制品、小五金件等。随着锌含量的增加从H63到H59，它们均能很好地承 受热态加工，多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。 分类 为了提高黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中加入少量（一般为1%～ 2%，少数达3%～4%，极个别的达5%～6%）锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三 元、四元、甚至五元合金，即为复杂黄铜，亦称特殊黄铜。 锌当量系数 复杂黄铜的组织，可根据黄铜中加入元素的“锌当量系数”来推算。因为在铜锌合金中 加入少量其他合金元素，通常只是使Cu-Zn状态图中的α/（α+β）相区向左或向右移动 。所以特殊黄铜的组织，通常相当于普通黄铜中增加或减少了锌含量的组织。例如，在 Cu-Zn合金中加入1%硅后的组织，即相当于在Cu-Zn合金中增加10%锌的合金组织。所以硅 的“锌当量”为10。硅的“锌当量系数”，使Cu-Zn系中的α/（α+β）相界显著移向铜 侧，即强烈缩小α相区。镍的“锌当量系数”为负值，即扩大α相区。 性能 特殊黄铜中的α相及β相是多元复杂固溶体，其强化效果较大，而普通黄铜中的α及β 相是简单的Cu-Zn固溶体，其强化效果较低。虽然锌当量相当，多元固溶体与简单二元固 溶体的性质是不一样的。所以，少量多元强化是提高合金性能的一种途径。 铅黄铜 铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和（α+β） 两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。 （α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。 锡黄铜 锡黄铜 黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有 “海军黄铜”之称。 锡能溶入铜基固溶体中，起固溶强化作用。但是随着含锡量的增加，合金中会出现脆性 的r相（CuZnSn化合物），不利于合金的塑性变形，故锡黄铜的含锡量一般在0.5%～1.5% 范围内。 常用的锡黄铜有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。前者是α合金，具有较高的塑性，可进 行冷、热压力加工。后两种牌号的合金具有（α+β）两相组织，并常出现少量的r相， 室温塑性不高，只能在热态下变形。 锰黄铜 锰黄铜 锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐 蚀性，而不降低其塑性。 锰黄铜具有（α+β）组织，常用的有HMn58-2，冷、热态下的压力加工性能相当好。 铁黄铜 铁黄铜中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大， 从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为（ α+β），具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。常用的牌号为 Hfe59-1-1。 镍黄铜 镍黄铜 镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大α相区。黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海 水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。 HNi65-5镍黄铜具有单相的α组织，室温下具有很好的塑性，也可在热态下变形，但是对 杂质铅的含量必须严格控制，否制会严重恶化合金的热加工性能。 热处理规范热 加工温度750～830℃;退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。 环保黄铜 C26000 C2600 塑性优良，强度较高，切削加工性好，焊接，耐蚀性好，热交 换器，造纸用管，机械，电子零件。 规格（mm）：规格：厚度：0.01-2.0mm，宽度：2-600mm； 硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等； 适用标准：GB、JISH、DIN、ASTM、EN； 特长：优良切削性能 适用于自动车床 数控车床加工的高精度零部件。[1] 黄铜的表示方法 根据中国《有色金属及合金产品牌号表示方法》的规定，黄铜采用代号（汉语拼音字母 ）“H“表示。普通黄铜用”H“加基本元素铜的含量表示，如：68铜表示为H68，65铜表 示为H65，H62同理。 黄铜化学成分、规格、特性及用途 铜业知识： 分类 铜材有铜板，铜棒，铜管，铜带，铜线，铜排，铜材料。 铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，环保、使用安全、易于加工并极具抗腐 蚀性。 铝青铜，锡青铜，硅青铜，铍青铜，紫铜，黄铜，白铜，钨铜，红铜，无氧铜。