SA3100-R025-AN-L6R工控棉模块

SA3100-R025-AN-L6R

罗克韦尔自动化，要求为 SAB 的麦芽啤酒厂设计首套全自动化互联 EtherNet/IP 解决方案。罗克韦尔自动化部署的解决方案可将工厂车间内的所有数据与整个 SAB 企业相连，将工厂打造成互联企业。“通过融合运营技术（OT）和信息技术（IT），我们帮助 SAB 确保了访问运营、业务和交易数据时的安全性。这能有效改善麦芽啤酒厂的供应链、经济效益和可持续性，”南非约翰内斯堡罗克韦尔自动化动力与元件业务经理 Adrian van Wyk 解释道。

通过基于 EtherNet/IP 的双端口硬件并采用设备级环路 (DLR) 配置，工厂内的所有设备和工艺均集成在统一的安全网络中。“这样可以实现面向未来的强大技术解决方案，在设备层具备高性能传输能力以及网络可靠性，”Van Wyk 评价道。

电机控制中心由 Allen-Bradley ControlLogix 控制器和 Allen-Bradley Stratix 工业 EtherNet/IP 交换机控制，其中包含超过 500 个 E300 智能电子过载控制继电器、70 个 Allen-Bradley PowerFlex 750 交流变频器、50 个用于电机启停、控制和保护的 Allen-Bradley SMC Flex 智能电机控制软启动器，可显著提高生产效率。

为解决工厂的电量计量、电能消耗、卸载和谐波分析问题，罗克韦尔自动化给出了一系列 Allen-Bradley PowerMonitor 计量解决方案。技术合作伙伴 MSE 将该方案集成到分布在工厂内的所有成套电机控制中心，以降低电缆布线成本。

“新型自动化系统帮助 SAB 实现了全厂级控制，通过单一和安全的集成式 EtherNet/IP 网络将工厂车间和管理层整合在一起，”Van Wyk 补充道。“由于能安全地访问宝贵的运行系统生产数据、机器诊断和故障自诊断，SAB 实现了麦芽酿酒厂的全面可视化，终能带来更快的上市时间、更低的总拥有成本、更高的资产利用率和更优的企业风险管理。”

为保持工厂不间断运行，所有电机控制中心、设备级硬件都具有罗克韦尔自动化的自动设备组态 (ADC) 功能，在更换元件后可实现自我修复和自动组态。ADC 功能与罗克韦尔自动化 DLR 网络搭配在一起后，可确保设备实时通信不中断，为 SAB 提供更强的网络可靠性，并减少计划外停机时间。

“新工厂可以说是全方位的互联：所有部分都通过 EtherNet/IP 实现联网，”Van Wyk 评价道，“我们所使用的新控制和电机控制技术不仅成熟可靠，还具备向后兼容性，可确保 SAB 的运营更加高效而且可持续，能够快速响应不断变化的全球市场需求。”