发布时间:2016-08-23 10:27:12
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3、污水处理专用葡萄糖已经消化成粉状,由管式螺旋输送机、锁风阀送入高压风机,由高压风机送至粗粉分离器、分析
机风选,粒度符合要求的细粉。
4、细粉收集器收下至成品储仓,污水处理专用葡萄糖经分析机分离的粒度不合格的粗粉入粗粉仓。
5、再由卸料阀、电子计量皮带称计量后进入磨机粉磨,磨细后返回粗粉分离器、分析机循环风选葡萄糖同时还是重要的
化工原料,是生产山梨醇、革露醇、维生素丙、维生素C、葡萄糖酸、葡萄糖醛、味精、醋酸等各种产品的原料,广泛地应用
工业
葡萄糖浆的生产,需经过淀粉液化后再糖化步骤。方法通常有酸法,酸酶法和双酶法。酸法水解制葡萄糖由于需要高温和盐酸
作催化剂,因此会产生一些不可发酵性糖及一系列有色物质这不仅降低转化率,而且由于生产的糖液质量差,对后续精制带来
不利影响。酸酶法即酸法液化、酶法糖化。在酸法液化时,控制水解反应,使DE值在20%~25%时即停止水解,迅速进行中和.
调节pH值4.5左右,温度为55~60℃后加葡萄糖淀粉酶进行糖化,直至所需DE值,然后升温、灭酶、脱色、离子交换、浓缩。
酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液终DE值,但和酸法一样,仍存在一些缺点,设备腐蚀严重,使用原料只能局限在淀粉,反应
中生成副产物较多,终糖浆甜味不纯,因此淀粉糖生产厂家大多改用酶法生产工艺。其大的优点是液化、糖化都采用酶法水解
,反应条件温和,对设备几乎无腐蚀;可直接采用原粮如大米(碎米)作为原料,有利于降低生产成本,糖液纯度高、得率也高
。考虑到实际情况,本文介绍利用双酶法。液化采用两次加酶工艺的低压蒸汽喷射液化。 二 工艺理论 一 液化理论
1、液化:液化是淀粉加水成淀乳,加温糊化后,加液化酶使其水解成小颗粒,降低粘度的过程叫液化。
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