产品名称：tpe热塑性弹性体，又称tpr热塑性橡胶   产品别名：tpe材料;tpr材料;tpe橡胶原料;tpr橡胶原料;tpe塑料原料;tpr塑料原料；   环保表准：食品级、医疗级、过FDA 、ROHS、EN71-3、REACH、DOP、LFGB等SGS认证；   tpe、tpr原料用途：sbs包胶料、pp包胶料、ps包胶料、pc包胶料、pa尼龙包胶料、单独成型等;   以下是tpe、tpr原材料的详细说明：   一、概述：   提供多种规格及高性能的热塑性弹性体材料，如各种强度、硬度、弹性、 阻燃、亚光、亮光、高透明、高耐磨等产品；适用于各种注塑、挤出、吹塑等加工工艺。   二、详细说明：   热塑性弹性体TPE/TPR材料是一种新型高分子材料，它有着较好的弹性、耐寒性和电绝缘性；它们是一种具有通用塑料加工性能，但产品有着类似交联橡胶性能的高分子合金材料。它安全无毒、稳定性好、质地柔软、外观漂亮、手感舒适、易染色、易加工、回弹性好；具有很强的防湿滑性、耐磨性等；完全避免了软质PVC比重大，手感僵硬滑腻、增塑剂渗析、皮质硬度随环境变化明显，危害人体呼吸道等缺点。热塑性弹性体不仅使产品更上一个档次，且能为你带来更多创意，使你的产品占领更广泛的国内外市场。   热塑性弹性体TPE/TPR更具有以下优点：它可以通过二次注塑成型，牢固地包覆并粘合在PP、PE、PS、ABS、PC、PA、POM等基础材料上；也可挤出成型各种档次规格的门窗、汽车密封条或单独成型后，套在手柄上.   三．在当今高速发展的今天，这21世纪的高科技发展，人们的生活越来越美好，同时人们的要求也越来越高，不再局限于以前的温饱问题，而是向着健康的方面发展，那么，塑源秉承社会主义精神，努力为广大人们考虑问题，在投入了大量的人力物力后终于成功研发了完全环保 安全无毒的TPE/TPR热塑性弹性体橡胶材料，往前一小步，人类一大步，橡胶在人们的日常生活中随处可见。但是在今天，当TPE/TPR热塑性橡胶完全替代传统有毒橡胶的时候，人们的生活又将得到何等的提升呢。下面就为大家介绍一下TPE/TPR在当今社会中所使用的范围。 TPE热塑性弹性体成型粘模之解决方案   TPE软胶材料在成型调试过程中，粘模1是比较常见的问题，主要有主流道粘模和产品粘前（母）2模。    一 主流道粘模   主要的解决方案如以下几点：   1.因为TPE软胶材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力；   2.流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。   二 产品粘模   1.公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶树脂相反；   2.公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模；   3.顶针头部可以加十字筋条；   4.从成型工艺方面考虑，可以母模接高模温，公模接低模具；   5、调整TPE材料的配方，将注塑加工温度调低。   通过上述方案，TPE材料（软胶）的粘模问题基本可以解决。   备注：   正常情况下是TPE注塑后制品粘后模上，但有时因为材料、工艺参数设定或模具设计原因，制品会粘在前模上，难以脱模，甚至将制品拉变形或拉损伤。   台湾日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。     产品名称：tpe热塑性弹性体，又称tpr热塑性橡胶   产品别名：tpe材料;tpr材料;tpe橡胶原料;tpr橡胶原料;tpe塑料原料;tpr塑料原料；   环保表准：食品级、医疗级、过FDA 、ROHS、EN71-3、REACH、DOP、LFGB等SGS认证；   tpe、tpr原料用途：sbs包胶料、pp包胶料、ps包胶料、pc包胶料、pa尼龙包胶料、单独成型等;   以下是tpe、tpr原材料的详细说明：   一、概述：   提供多种规格及高性能的热塑性弹性体材料，如各种强度、硬度、弹性、 阻燃、亚光、亮光、高透明、高耐磨等产品；适用于各种注塑、挤出、吹塑等加工工艺。   二、详细说明：   热塑性弹性体TPE/TPR材料是一种新型高分子材料，它有着较好的弹性、耐寒性和电绝缘性；它们是一种具有通用塑料加工性能，但产品有着类似交联橡胶性能的高分子合金材料。它安全无毒、稳定性好、质地柔软、外观漂亮、手感舒适、易染色、易加工、回弹性好；具有很强的防湿滑性、耐磨性等；完全避免了软质PVC比重大，手感僵硬滑腻、增塑剂渗析、皮质硬度随环境变化明显，危害人体呼吸道等缺点。热塑性弹性体不仅使产品更上一个档次，且能为你带来更多创意，使你的产品占领更广泛的国内外市场。   热塑性弹性体TPE/TPR更具有以下优点：它可以通过二次注塑成型，牢固地包覆并粘合在PP、PE、PS、ABS、PC、PA、POM等基础材料上；也可挤出成型各种档次规格的门窗、汽车密封条或单独成型后，套在手柄上.   三．在当今高速发展的今天，这21世纪的高科技发展，人们的生活越来越美好，同时人们的要求也越来越高，不再局限于以前的温饱问题，而是向着健康的方面发展，那么，塑源秉承社会主义精神，努力为广大人们考虑问题，在投入了大量的人力物力后终于成功研发了完全环保 安全无毒的TPE/TPR热塑性弹性体橡胶材料，往前一小步，人类一大步，橡胶在人们的日常生活中随处可见。但是在今天，当TPE/TPR热塑性橡胶完全替代传统有毒橡胶的时候，人们的生活又将得到何等的提升呢。下面就为大家介绍一下TPE/TPR在当今社会中所使用的范围。 TPE热塑性弹性体成型粘模之解决方案   TPE软胶材料在成型调试过程中，粘模1是比较常见的问题，主要有主流道粘模和产品粘前（母）2模。    一 主流道粘模   主要的解决方案如以下几点：   1.因为TPE软胶材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力；   2.流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。   二 产品粘模   1.公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶树脂相反；   2.公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模；   3.顶针头部可以加十字筋条；   4.从成型工艺方面考虑，可以母模接高模温，公模接低模具；   5、调整TPE材料的配方，将注塑加工温度调低。   通过上述方案，TPE材料（软胶）的粘模问题基本可以解决。   备注：   正常情况下是TPE注塑后制品粘后模上，但有时因为材料、工艺参数设定或模具设计原因，制品会粘在前模上，难以脱模，甚至将制品拉变形或拉损伤。   台湾日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。