产品名称：tpe热塑性弹性体，又称tpr热塑性橡胶
产品别名：tpe原材料;tpr原材料;tpe弹性体;tpr弹性体;tpe软胶料;tpr软胶料;
硬度：0A（0度）、10A（10度）、15A（15度）、20A（20度）、25A（25度）、30A（30度）、35A（35度）、40A（40度）、45A（45度）、50A（50度）、55A（55度）、60A（60度）、65A（65度）、70A（70度）、75A（75度）、80A（80度）、85A（85度）、90A（90度）、95A（95度）、45D、55D、60D、65D、70D等；
以下是tpe、tpr原材料的详细说明：
厂家直销TPE、TPR热塑性弹性体材料
热塑性弹性体TPR，TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，
既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
今年来随着国内同国际日益交往的频繁，国内一些TPE\TPR的生产厂家也开始向着无卤阻燃这方面发展，这对于中国乃至世界都起着较为深远的影响。
TPE/TPR在当今社会中所使用的范围。
TPE/TPR热塑性橡胶综合了橡胶的性能和良好的可加工性，而且与传统热固性橡胶相比，TPE/TPR热塑性橡胶还具有可回收再用、加工制品的性能均匀、尺寸容易准确控制等优点。
因此，在汽车、建筑、医疗器械、包装、电器、和消费品等领域，可注塑成型的热塑性弹性体正逐步取代传统的橡胶，获得广泛的应用。
TPE在复式注塑技术(包胶或双色注塑）中的应用
复式注塑技术一开始被用来美化消费品的外观，现颇受欢迎。各种应用都采用了这项技术，甚至可以用来增强产品功能性，如提高耐化学性、增强握持性、手感更柔软并更具吸引力。
在复式注塑中常用的材料是热塑性弹性体（TPE）。可用于复式注塑的材料种类已大为增加。在基材（如ABS、PC、PC/ABS、PA和SAN）上进行复式注塑，普遍选用的TPE有SEBS、TPE-V、TPE-U、TPE-E和TPE-A等。
不管是采用嵌件注塑成型还是二次注塑成型，都是将热塑性弹性体（TPE）注塑在与之相容的刚性基材上。这使得“软包覆硬”产品的功能性得到增强，如绝缘性、耐化学性、更加符合人类工程学、更佳的手感、握持性以及出众的美感。
嵌件成型（业内称包胶，二次注塑）：嵌件成型中，先制成刚性部件（通常为比较硬的塑料部件），将其嵌入模穴中，然后在这个组件上用TPE注射成型，最后得到完整的产品。常规的注射成型设备可以用于嵌件成型。置入刚性部件时可以通过人工或机械手臂来完成。
二次注射成型（业内称双色注塑及多色注塑）：二次注塑成型也叫做两次注射成型、双色成型或多材质成型。这种情况下使用的专用机器带有多个料筒，用来向同一个模具中注入不同的材料。
不同的复式注塑产品，可能存在制件结构、厚薄、尺寸等方面的差异,需要考虑TPE的粘度（流动性，加工性能）以及脱模性能.
TPE与刚性基材的粘结强度，是复式注塑中最关键的一环，TPE的注塑温度对于TPE与刚性基材的粘结强度影响很大，合适的注塑温度，应保证TPE具有良好的加工流动性，与刚性基材有着优良的粘结性，同时材料不至于发生降解.另外，在上述两类复式注塑情形中，由于嵌件成型周期相对长些，在注塑TPE软性组件前，将刚性制件（尤其是熔点高的PA，PBT等工程塑料）做预热烘烤处理，再将制件嵌入到模腔内，更有利于TPE与刚性制件的粘结.
产品名称：tpe热塑性弹性体，又称tpr热塑性橡胶
产品别名：tpe原材料;tpr原材料;tpe弹性体;tpr弹性体;tpe软胶料;tpr软胶料;
硬度：0A（0度）、10A（10度）、15A（15度）、20A（20度）、25A（25度）、30A（30度）、35A（35度）、40A（40度）、45A（45度）、50A（50度）、55A（55度）、60A（60度）、65A（65度）、70A（70度）、75A（75度）、80A（80度）、85A（85度）、90A（90度）、95A（95度）、45D、55D、60D、65D、70D等；
以下是tpe、tpr原材料的详细说明：
厂家直销TPE、TPR热塑性弹性体材料
热塑性弹性体TPR，TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，
既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
今年来随着国内同国际日益交往的频繁，国内一些TPE\TPR的生产厂家也开始向着无卤阻燃这方面发展，这对于中国乃至世界都起着较为深远的影响。
TPE/TPR在当今社会中所使用的范围。
TPE/TPR热塑性橡胶综合了橡胶的性能和良好的可加工性，而且与传统热固性橡胶相比，TPE/TPR热塑性橡胶还具有可回收再用、加工制品的性能均匀、尺寸容易准确控制等优点。
因此，在汽车、建筑、医疗器械、包装、电器、和消费品等领域，可注塑成型的热塑性弹性体正逐步取代传统的橡胶，获得广泛的应用。
TPE在复式注塑技术(包胶或双色注塑）中的应用
复式注塑技术一开始被用来美化消费品的外观，现颇受欢迎。各种应用都采用了这项技术，甚至可以用来增强产品功能性，如提高耐化学性、增强握持性、手感更柔软并更具吸引力。
在复式注塑中常用的材料是热塑性弹性体（TPE）。可用于复式注塑的材料种类已大为增加。在基材（如ABS、PC、PC/ABS、PA和SAN）上进行复式注塑，普遍选用的TPE有SEBS、TPE-V、TPE-U、TPE-E和TPE-A等。
不管是采用嵌件注塑成型还是二次注塑成型，都是将热塑性弹性体（TPE）注塑在与之相容的刚性基材上。这使得“软包覆硬”产品的功能性得到增强，如绝缘性、耐化学性、更加符合人类工程学、更佳的手感、握持性以及出众的美感。
嵌件成型（业内称包胶，二次注塑）：嵌件成型中，先制成刚性部件（通常为比较硬的塑料部件），将其嵌入模穴中，然后在这个组件上用TPE注射成型，最后得到完整的产品。常规的注射成型设备可以用于嵌件成型。置入刚性部件时可以通过人工或机械手臂来完成。
二次注射成型（业内称双色注塑及多色注塑）：二次注塑成型也叫做两次注射成型、双色成型或多材质成型。这种情况下使用的专用机器带有多个料筒，用来向同一个模具中注入不同的材料。
不同的复式注塑产品，可能存在制件结构、厚薄、尺寸等方面的差异,需要考虑TPE的粘度（流动性，加工性能）以及脱模性能.
TPE与刚性基材的粘结强度，是复式注塑中最关键的一环，TPE的注塑温度对于TPE与刚性基材的粘结强度影响很大，合适的注塑温度，应保证TPE具有良好的加工流动性，与刚性基材有着优良的粘结性，同时材料不至于发生降解.另外，在上述两类复式注塑情形中，由于嵌件成型周期相对长些，在注塑TPE软性组件前，将刚性制件（尤其是熔点高的PA，PBT等工程塑料）做预热烘烤处理，再将制件嵌入到模腔内，更有利于TPE与刚性制件的粘结.