轧辊深冷处理，就是将轧辊放在一个四壁衬有保温材料的容器即冷冻槽内，通过 制冷方法可把槽内轧辊的温度降至-120度以下，降低残余奥氏体，提高耐磨性和寿命。
一、轧辊深冷处理的目的：
1、轧辊经过济南超能深冷处理设备处理后，降低残余奥氏体量，一般冷轧辊残余奥氏体量控制在5-10％以下，轧辊在使用中具有良好的性能。
2、深冷处理后提高马氏体含量，从而提高轧辊硬度，增加轧辊的耐磨性,提高轧辊抗事故能力。
3、深冷处理还可以析出细小碳化物，细化组织结构，稳定组织和尺寸，发挥材料的zui佳使用性能，提高轧辊的使用寿命。
轧辊专用深冷处理设备专业生产厂家，济南超能轧辊专用深冷处理设备以液氮为冷源，采用先进的液氮分散技术、双向控温技术和、加热技术保证了处理工件的不同降温、升温速率及恒温要求，为深冷处理工艺的严格实施及工件低温时效等提供了有力保障。液氮传输管路采用超级真空绝热，降低液氮损耗降。经过多年的研制经验积累，特别是在制造业的实际应用，证明了液氮深冷箱具有应用范围广、操作简便、经久耐用等特点。
相关介绍：传统工艺将液氮混入正丙醇，使正丙醇保持一定温度，然后将轧辊浸入。这种工艺有诸多缺陷：
1.轧辊和正丙醇接触后，轧辊表面急冷，容易产生温度冲击，造成内应力和裂纹；
2.正丙醇在-110℃时会变成固体，因此此种方式只能保持-100℃以内的冷却温度，冷处理效果受到限制；
3.正丙醇和液氮的消耗量巨大
4.正丙醇易燃易爆、有毒有害，在生产安全和职业健康安全方面存在诸多隐患。
而程控深冷箱利用液氮气化制冷，避免了温度冲击；深冷箱控温精度为±1℃，温度均匀度为±52℃，zui低温度达到-196℃，可以提供更低、更均匀的处理温度并精确控制深冷处理工艺；深冷箱密封可靠，减少了液氮消耗量；氮气无毒无害无任何安全隐患。采用程控深冷箱可以完全解决传统工艺的问题，是轧辊深冷的zui佳解决方案。
二、超能液氮深冷处理设备产品特点
1超能轧辊专用深冷处理设备体内部由不锈钢制成，受力部件特别加固；
2保温层为特制聚氨酯泡沫，有效阻隔箱体内外冷热交换，通过特制调剂可以将热导率降到0.028W/(m·k)~0.05 W/(m·k)；
3箱体一端设有排气阀；
4内置循环风扇和导流罩，可均匀分散注入液氮，确保冷冻室温度的均一性；
5人性化的微机操作界面，方便用户使用；
6配备电气互锁及报警装置，确保使用安全；
7电磁阀采用液氮专用低温电磁阀；
8液氮传输管路采用高真空绝热传输管路，降低液氮损耗降；
9深冷处理箱及传输管路在低温下保持1小时后，测深冷箱外壁温度≥5℃。
三、常规设备技术参数：
控温范围：室温～-196℃
有效装载量:50—3600L
控温精度 : 土1℃
空箱降温速率: 0-1 0℃/min
温均性 :土2℃
低温箱内壁：304不锈钢
各国电源:380V/50HZ 220V/50HZ 110V/60HZ
箱内有效尺寸——800×600×600mm
设备外形尺寸：1680×1000×1000mm
四、液氮深冷处理原理
深冷工艺能改善金属材料的性能zui有效、zui经济的技术指标，马氏体在深冷过程中，使残余奥氏体转变，而细小弥散的碳化物在材料的性能改变，可阻碍位错运动析出的超细微碳化物，从而强化基体组织，发挥晶界强化作用，得到以下三个方面的提高：冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性。
1、提高硬度，高速钢、模具钢洛氏硬度提高1~2度
2、提高耐磨性Cr12MoV钢耐磨性提高30%，20Ni3Mo钢渗碳钢耐磨性提高89%
3、提高抗弯度440A铸造不锈钢的抗弯强度从1135MPa提高到1355MPa
4、提高韧性 W6Mo5Cr4V2冲击功从18J提高到40J。s
5、提高红硬性 W18Cr4V在625℃的条件下洛氏硬度从57.9提高到63.9。
6、提高尺寸稳定性 95Cr18不锈钢残余奥氏体从35%降低至10%。
7、提高导电性 铜合金Cu_15Ni_8Sn电阻率从2.86×10-7Ω.m降低到1.51×10-7Ω.m。
五、适用范围：
高速钢、硬质合金、工量具、刃刀、模具、锯片、油泵、油嘴、微型马达轴、汽车轴承、高尔夫球头、轧辊、低温阀门、铝合金、铜合金、五金、工具、弹簧、齿轮、轴承、金刚石、矿山、地质钻头、钢片、机械零件、医药、生物工程、航空航天等领域。
济南超能专业生产多种规格液氮深冷箱、深冷处理设备、高速钢深冷处理设备、工量具深冷箱、低温阀门深冷箱、液氮速冻机、触摸屏深冷分离设备等多种深冷设备，欢迎广大新老客户来电咨询洽谈。