生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 kg/m3 左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3 ，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。 生物质颗粒机生产的燃料颗粒，具有比重大、热值高、燃烧好、成本低、使用方便、洁净卫生等优点，便于贮存和运输。可替代薪柴、煤、天燃气、液化气等广泛用于生活炉灶、取暖炉、热水锅炉、烘干炉、工业锅炉、供炊事取暖，生物质颗粒机是国内新型的环保、清洁、可再生燃料。实验显示，1吨秸秆煤炭产生的热量与1吨煤产生的热量相当，也就是说生物质燃料与煤炭的质量相当，而价格却比煤炭低了很多，具有非常大的市场推广价值。   工艺流程： 为原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→装袋销售根据农作物的收获期不同，要及时大量储存原料，随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋，因热胀冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。   优点： 一、设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。 二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。 三、主要模具经过山东济南热研究所经过二次热处理，合金模具更加坚韧，适合高温高压，不用担心模具爆碎、裂纹、变形等问题。 四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产效率高。 五、改老式机心的三个轴承为两个，增加了机器的稳定性和耐用性。 六、改老式的涂油式润滑为干油泵自动定时注油润滑，只要不缺油，24小时连轴转的工作。 七、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。 八、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，木屑制棒机增加了芯棒的密度。