铸铁管因其造价低，耐腐蚀而被广泛地应用于给水工程中。但是铸铁管由于其本身存在的缺陷也带来一些经常性问题，其中铸铁管裂缝是最常见的。笔者调查过铸铁管在送水、试水打压过程中的爆管现象，发现铸铁管爆管后，管体纵向裂缝占80%以上，所以说铸铁管由于裂缝而中止使用的现象经常可能发生，而供水企业往往采用换管的做法来恢复送水。由于不掌握对铸铁管裂缝采用电弧冷焊的技术，长期以来形成的铸铁难焊的习惯思想，使焊接铸铁管裂缝的这一做法得不到普及和维护。其实，换管带来的是费时、费力、费钱且后遗症大，因为换管大多数将管材改为钢管，这样做，管道的腐蚀速度就大大加快了。  3 铸铁管裂缝的焊接步骤 
3.1 将裂缝处烘干。自来水或企业供水的铸铁管一旦出现裂缝必然要中断供水，因此采取措施的第一步是调整阀门和管网运行方式，将裂缝管从输水管网中隔离，裂缝管被隔离后，经过泄水过程，最终使管道内完全无水，在焊接前首先要将裂缝处烘干，烘干的方法一般是氧气烘烤或点木材烧烤，值得一提的是如果裂缝在短时间停不住水，一定要考虑提前泄水的方法，总之使焊接处做到无水、干燥。 3.2 将裂缝处刷干净找出裂缝端点。铸管的裂缝一般是顺着管道轴向，长度大于2m，与受力有关。用钢丝刷和扁铲将裂缝两侧的铁皮、铁锈、沥青等污物清理干净，见金属本色，找见裂缝的端点位置。 
3.3 钻止裂孔。在裂缝端点各钻一个止裂孔。止裂孔直径Φ3mm～Φ8mm、孔深＞6mm，可钻穿，止裂孔直径与铸管壁厚有关，管壁越厚，止裂孔直径越大，孔越深；裂缝越宽，孔径越大。 
3.4 打坡口。沿裂缝用手提砂轮开出坡口，坡口宽度上口15～20mm，深度＞10mm，管壁越厚，坡口越大、越深。 3.5 焊接 
3.5.1 选用铸508，铸512或自制铁铜焊条。自制铁铜焊条是在紫铜管中穿镍铬不锈钢丝，外涂自己配制的药剂，风干4～6h在电炉中烘烤两次，即可使用。 

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