简介
吸湿排汗易去污剂是一种针对涤纶布料或纱线开发的，使之具有持久性的吸湿排汗及去污效果的产品。对于尼龙、丙纶等合成纤维也具有很好的效果。
还会少许改善布料的柔软性，并可增加染槽的润滑性。当布料使用时，大部分的污垢都可以在一次洗涤中洗去，但对于某些顽垢，如脏机油或粘稠的油脂等，也许需要2次或3次的清洗才能去除。
理化性质
外观 ………………………………黄色粘稠乳液
固含量 ……………………………20％固体，80％水
电荷 ………………………………非离子
密度 ………………………………1.0 Kg/l（8.3lbs/gal）
pH …………………………………2～4
闪点 ………………………………闭合杯 >100°C
储运 ………………………………非红色标的存储温度应在50°C（120°F）以下。具有冰冻/融化稳定性，如果冰冻后，在使用前请让其自然恢复融化，在融化过程中，不能搅拌。
应用方法
有其最少使用量，但是织物成分、布料纱线构造、化学助剂、处理条件等等因素都会影响产品的使用量和使用效果。参考《产品、应用和检测手册》的“合格性能指标”章节或和3M的销售、技术代表联系，以得到帮助和建议。通常建议的用量按织物重量百分比1.5％的比例开始试验。某些织物可能会需要使用较多的的量以达到所需的易去污效果。
通常使用浸染法在染色过程中使用。可以和染色助剂、染料一起使用，也可以单独使用。对于温度要求不高。
有少许的搅拌就很容易溶解于水中，可以将所需量的药剂直接加于染槽中。也可以先将预溶解，再将助剂等溶解于的溶液中，然后一起加入染槽。
在常温常压染色法和高压染色法过程中，都可以使用。在涤纶染色过程中的温度等条件已经满足的使用条件。并且在涤纶染色过程中的pH、温度等状况都不能影响的稳定性。
并不需要高温干燥才能得到很好的效果，通常的热定型温度也不会对其性能产生影响。
织物预处理
织物在处理前应当清洗干净，尽可能的去除各种加工助剂残余，如：小颗粒、碱、印胶等等。此类物质会影响织物在用处理时的吸收和渗透，同时对最终产品的性能和耐久性都会有影响。织物的建议预处理条件：pH（5.5～6.5）、碱含量（例如NaOH，0.0％～0.5％）、残余表面活性剂量（中度泡沫）和确定这些数值的测试方法可以由《产品、应用和检测手册》的“应用指导”章节中查到。
注意
在处理的浴液中，不能含有硅类的物质，此类物质会严重的影响的性能。所有的织物以及加工设备，处理药剂等都不要含有硅，以防止交叉污染。即使在先前步骤中使用过硅类物质，仍然会使浴液沾污。在加工生产时，请在实验室中先对硅类物质对性能影响进行评估，确信安全后，再生产。
泡沫预防
由于在染槽中的剧烈搅拌，会产生泡沫，此时添加0.5～2.0％的不含硅的消泡剂，例如：Antifoam NS(Aerochem Crop.)就能解决这个问题。消泡剂可与一起加入。
典型工艺
以下的工艺建议是用于涤纶和尼龙配方，作为生产时的参考。很多产品都适宜于与共同使用，建议产品和配方在实验室中先进行相容性和性能的评估。
注：控制pH值小于5，可以获得好效果。
涤纶应用：
A. 以下是在高温高压染槽中的应用程序：
1. 精炼并洗净布料；
2. 染槽的温度设定为35～55°C；
3. 称取相对于布重1.5％的（OWG）的；
4. 在完全搅拌下，将加入混合槽中，使其混合均匀，然后加入其它助剂、乙酸等添加物，再将此混合液加入到槽中，漂洗混合槽，使之没有残余。
5. 加入分散性染料。
6. 以每分钟1～2°C的升温速率提升染槽的温度至130°C；
7. 染色15～45分钟，或按照染厂的经验进行染色；
8. 根据染厂的实际操作条件降温并清洗；
9. 拉出布料；
10. 干燥并热定型；
11. 测试布料的吸湿性能和易去污性能。
B. 在常温常压染色时，请依照上述高温高压染色1～5的步骤，然后：
6. 以每分钟1～2°C的升温速率提升染槽的温度至沸腾；
7. 染色30～90分钟，或按照染厂的经验进行染色；然后按照上述8～11步，进行处理。
C. 还原清洗：
请避免用氢氧化钠或其它强碱，否则容易从布料上洗掉。若需做还原清洗，建议：1.0％纯碱（碳酸钠）OWG1.0％保险粉（亚硫酸氢钠）OWG或使用下列产品：2.0～3.0％ Polyclear NPH （汉高） OWG