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1食品：
供人信用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是药品 的物品，但不包括以治疗为目的的物品。
2食品工业：
以农业、渔业、畜牧业、林业或化学工业的产品或半成品为主要的原料，制造、提取、加工成食品或关成品，有连续而有组织的经济活动工业体系。
3洁净用房：
空气悬浮粒子尝试受控的房间，它的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留的粒子，室内其它有关参数和温度、湿度、压力等按要求进行控制。
4：良好生产环境：
针对食品危害的过程控制体系，通过对食品生产全过程进行危害分析、污染控制 、关键点控制而营造的符合食品卫生条件的生产环境。
5关键控制区域：
食品加工过程一中的一个区域，若该区域控制不当，极可能造成、引发或导到处危害，或导致成吕污染，或导致成品分解
6背景区域：
同一洁净用房内，除去关键控制区域以外的其它区域。
7食品接触面：
接触食品的那些表面以及经常在正常加工过程中会将污水滴在食品上或在接触食品的那些表面。包括及接触食品 设备表面。
8人身净化用室：
人员在进入洁净区之前按一定程序进入净化的房间。
9物料净化用室：
物料在进入洁净区之前按一定程序都是这么净化的房间。
10含尘浓度：
单位体积空气中悬浮粒子的颗粒数。
11含菌浓度：
单位体积空气中微生物的数量。
12空气洁净度：
以单位体积空气中某粒径的来区分的洁净程度。
13气流：
室内空气的流动形态
14空气吹淋室：
利用调整洁净气流吹落并清除进入洁净用房人员或物料表面附着的粒子的设备。
15缓冲间：
设置在洁净用房出入口、有高效过滤器送风、有一定相关的换气次数的洁净房间。
16传递窗：
在洁净用房隔墙上设置的传递物料和工器的传递箱，两侧装有不能同时开启的门。
17洁净工作服：
为把工作人员的粒子限制在最小程度所使用的发尘量少的洁净工作服。
食品工业洁净室净化原理
室外空气→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌
等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
食品工业洁净室净化参数
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa
平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。
温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB(A)；新风补充量是总送风量的照度300LX。
温度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的照度300Lx
食品厂无尘车间结构材料
1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、 窗框等一般采用专用氧化铝型材制造
2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
广州市正一净化科技有限公司：
承接：100-30万级净化工程装修、GMP净化工程、化妆品厂净化工程、SC食品厂净化工程、电子恒温恒湿洁净厂房工程、行业无尘车间设计装修、中央厨房装修工程、医疗器械净化车间工程、实验室净化工程；
设备系列：风淋室、货淋室、过滤器、传递窗、送风口、洁净工作台、自净器、层流罩、FFU过滤单元
