是锂电池生产的重要环节，在正负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响锂离子在电池两极间的运动。
锂电池浆料一般由电极活性材料、导电剂、粘结剂及分散剂分散均匀而成。浆料体系属于典型的高粘稠固液两相的悬浮液。
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随着现在科技的进步，锂电池浆料中对电极活性材料的粒径的要求越来越高，有向纳米粒径方向发展的趋势。而随着粒径的越来越小，在锂电池浆料的混合分散过程中，浆料中的电极活性材料很容易形成二级聚体，从而使锂电池浆料产生严重的团聚现象，影响锂电池的电化学性能。
在传统的生产工艺当中，混合分散设备大多采用双行星搅拌机，然而双行星搅拌机会带来两个问题
1、纳米级超细粉体在制浆过程中极易形成团聚体，而双行星搅拌机无法将其分散。
2、难以忍受的制浆时间(制浆时间过长，约6-8小时，甚至十几个小时)
应对这个棘手的问题，人们不断的研究，最终选择采用高剪切分散机理来对电极活性物进行分散，并形成了以下的解决方案：
将传统双行星混合设备作为宏观分散单元完成粉-液浆料的宏观分散，而高剪切分散设备作为微观分散单元，可以快速完成微观上的超细分散，显著提高了分散效率，将每批浆料8-10小时左右的工作周期缩短为4-5小时，提高了生产效率，大大减少了设备投入，并节约了成本。
上海依肯专业生产研发高剪切分散设备，依肯的高剪切分散设备转速可高达14000rpm，分散效果极佳。在锂电行业有着充分的应用，如“碳纳米管的分散”“石墨烯的分散”，依肯公司都有着十足的经验和技术。
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业的特殊要求，上海依肯在ER2000的基础上又开发出ERS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。IKN高剪切分散机可以满足研磨、均质、乳化、混合、分散等多项功能，充分适用于锂电池浆料电极活性物的混合分散工艺的要求。
分散机工作特点：
1 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。
2 分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。
3 分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，最终完成分散过程。
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