金属切削微量润滑

目前在全球经济发展放缓，我国的制造业面临很大挑战的大环境下企业怎样走出困境是必须面对的。在激烈的市场竞争形势下多普赛全体成员坚信立足高品质的产品和服务，帮助用户降低制造成本提高生产效率是企业发展的根本。技术进步、解决客户需求和市场需求问题是研发新产品的原动力，创新技术与新工艺的应用在企业发展瓶颈期找到突破口。
      现如今机械制造企业多数仍在使用切削液冷却润滑，随着新材料与涂层技术的应用干式加工已经出现，虽然干式加工省去了润滑系统，但工件加工质量与使用切削液润滑存在一些差距，同时干加工过程中的粉尘会影响环境。
      多普赛专注于机加工过程中润滑的研究，并通过对切削液润滑加工、干切削加工，准干式加工的研究推出了微量润滑系统。实现准干式切削弥补了切削液润滑效率低、耗能高、油液容易渗漏和污染环境的缺陷；也避免了干切削会出现排屑不畅、表面质量不高和粉尘对环境的影响的问题。
       微量润滑，通过内置通道和外部特殊设计的喷嘴将产生的微米级的油雾粒子精准的喷射于切刃与工件接触面。使运动接触点摩擦力降低，并通过喷射的高压气流将加工碎屑吹扫排出，避免了碎屑在加工面肌瘤。由于使用的润滑油很少，工件加工表面也不会残留油，降低了工件的后续清洗环节。
     随着环保要求的提高和人们对微量润滑技术的认知，微量润滑技术必将广泛得到应用，多普赛愿与您在实践过程中更好地探索和进步。