硅烷浸渍技术是通过对混凝土结构表面进行硅烷浸渍来达到防水、降低氯离子吸收率、降低混凝土结构吸水率及耐侯、抗酸碱腐蚀的目的。一般采用硅烷浸渍液直接喷涂在处理干净的混凝土表面上，渗透至混凝土内部，与混凝土内部基材的碱性物质形成防保膜。不堵塞混凝土内部的毛细空隙，使混凝土内部的水分自由蒸发，可以使外界的水分进不去，内部水分可以挥发出来，对混凝土持久性进行保护。
氯离子是腐蚀混凝土的一个主要因素，而经硅烷浸渍处理的混凝土结构可使混凝土对氯离子的吸收率降低90%以上，从而达到对混凝土结构的保护。
硅烷浸渍材料可防止基材日照、酸雨、汽车尾气、紫外线、CO2对混凝土的腐蚀、风化、污染等，虽然硅烷浸渍技术在新建筑水泥混凝土表面应用，但也可以用于旧的建筑混凝土修复，延长混凝土的寿命，并不改变建筑物外观。特别适用于对文物建筑的保护。有效的防护沿海地区盐雾、海水、城市道路融雪剂等含有氯离子成分的介质对混凝土结构的侵蚀。可应用于高速公路、桥梁码头混凝土结构、海工、污水池等混
凝土结构建筑的防护。
施工环境要求：当作业环境温度低于4度、高于45度，或是表干前（约10h)可能下雨、风力大于5级以上（此时产品会加快蒸发，造成浪费）时，应停止施工。
施工可以用辊涂、密封喷枪等方式。施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿。大面积施工建议使用低压喷涂方式，这样可以减少材料的损耗。建议使用硅烷浸渍专用设备，RB循环式硅烷防腐专用浸渍机，汽油机为动力，适合野外操作，并且设有自动循环系统，自动循环物料均匀，可自动调节喷涂量，喷头设计独特，雾化充分，喷涂均匀，不浪费材料，效率高
（2000~3000㎡/h），喷管长20米，对桥梁平面、立面、桥梁底部喷洒自如、方便，可以提高施工效率，节约硅烷浸渍材料，缩短工期。硅烷浸渍施工时最少应喷涂两遍，以免漏涂，保证材料的渗透性。在混凝土表面形成硅烷浸渍涂层后，具有优异的耐碱性和耐侯性，防护寿命达20年以上。
对于垂直面，应采用连续喷涂技术，自低处向上进行，达到饱和浸渍，经处理区域至少有5秒钟的“光面”效果；对于水平面或接近水平的表面，应采用连续喷涂技术达到饱和浸渍，使表面饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对底面喷涂，应采用连续喷涂技术喷涂，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果。