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圆形橡胶气囊
(1气囊入模前，须在地口试充气，以检查芯模在上次施工中是否损坏、漏气，确保拉入的芯模完好，以免在浇注混凝土的过程中造成质量隐患。
(2)在空心板底部混凝土浇筑完毕后，预制空心板芯模由绳牵引穿入钢筋笼内，芯模较大，用卷扬机牵引，定滑轮导向。
(3)预制空心板芯模在穿入时应留意外套的纵向接口应朝上放置，以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦。捆绑芯模须采用白粽绳，不得用钢丝绳直接接触气模，以免预制空心板芯模损坏。
(4)预制空心板芯模就位充气后，要保证与空心板端模相交处拼缝的密实，以免造成在混凝土浇注过程中的跑浆、漏浆现象。
2.预制空心板芯模的固定预制空心板芯模的固定为保证空心板钢筋的保护层及空心板空腔部分尺寸符合设计及规范要求，避免芯模在浇筑混凝土的过程中上浮，使用定位环箍钢筋进行固定，每隔45cm设置一道定位环箍钢筋，该定位钢筋与空心板钢筋连接接牢固，定位钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。
3.预制空心板芯模充气预制空心板芯模充气
(1)在芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气。
(2)芯模充气时留意不得超压。充气时用压力表控制监测气压，芯模充气压力根据型号定。当气压达到使用压力时，将气阀封闭，休止充气。
(3)芯模首次使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数目，以确保空心板竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑，避免造成施工缝，从而保证每片空心板混凝土的整体性。
(4)使用过程中要留意保持芯模气压不乱，并派专人观察。
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4.混凝土浇注混凝土浇注
(1)梁体砼的浇筑因设置芯模而要分两次连续浇筑。
(2)因为本工程使用的高标号混凝土初凝时间弘远于2小时，使空心板下部的混凝土初凝前有充分的时间完成支设芯模、绑扎空心板负筋等工序。将气囊引进并置于预先浇筑好的底板上，用空压机进行充气，胶囊充气至90%时，再进行一次胶囊位置的调整，保证使芯模居中，使梁体两侧侧板厚度相等，然后将胶囊充气至要求气压，之后还要常常充气，使之在整个砼浇筑过程中保持不乱的气压。
(3)浇注芯模两侧混凝土时，应留意从两侧对称振捣，防止芯模左右位移，振捣时不得触及芯模，以免造成损坏。
5.拆除预制空心板芯模拆除预制空心板芯模
(1)混凝土终凝后打开阀门放气，即可自空心板中抽出芯模。
(2)芯模抽取时间视水灰比及水泥标号、环境温度而定，施工时要随时观察，适时将芯模抽出。时间太早会导致上部混凝土下陷，造成混凝土质量缺陷。时间太晚则不易抽出，且造成芯模损坏。
6.橡胶充气芯模的保养与维修橡胶充气芯模的保养与维修
(1)橡胶充气芯模使用后，用净水冲刷干净，有粘附着水泥的地方冲刷不掉时，应小心用木板或钝器刮除，以免芯模破损。
(2)橡胶充气芯模如暂时不用，应有滑石粉将芯模外层涂摸，并放置在透风干燥处，防止将芯模扎破。
(3)橡胶充气芯模不得与火源、油类及有机溶剂接触，不得与尖利硬物放在一起，防止将芯模扎破。
(4)如发现橡胶充气芯模漏气，可在需修补处，用砂轮或木锉将其表面打毛，用汽油清洗后，涂上胶粘剂复盖胶片或胶布修补。