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热壁加氢反应器在使用一定时间后,检测发现制造时结合良好的堆焊层发生与主体局部分离的现象,称之为堆焊层的剥离。 剥离发生的原因,目前比较一致的观点是:在高温高压条件下操作所吸收的氢,在停工时冷却过程中会在基材与堆焊层界面上积存(该界面金相组织比较粗大,且伴生部分σ相或马氏体组织),氢浓度较高。另外,基材与堆焊层的热膨胀系数相差较大,热应力相应较大。氢和应力的综合作用容易诱发剥离。反应器基材与堆焊层界面间的剥离现象,本质上也是一种氢脆(氢致裂纹),宏观下是沿晶界层发展的,属于两种不同材质在晶界面上因残留氢而引起的氢脆开裂。 影响抗剥离性能的因素是多方面的,许多机理仍在探索之中,因此,该试验研究目前在国内外都是一个重点方向。
防止堆焊层氢致剥离的对策:1、 降低界面上的氢浓度;2、减轻残余应力;3、设法使堆焊层熔合线附近的组织具有较低的氢脆敏感性;4、 严格遵守操作规程,尽量避免非计划的紧急停车;5、在正常停工时应采取能使氢尽可能从器壁内释放出去的停工条件。