电解抛光的优势 A.在大多数情况下，电解抛光后的工件表面有更高的明亮度和更高的反射率。 b.电解抛光能使工件表面铬镍化合物富集，在同等条件下工件的耐腐蚀性明显增强。 C.电解抛光后工件表面更易清洗和保持清洁，减小表面摩擦系数，消除表面应力集中，能较快的消除毛刺。 D.对于机械抛光来说，电解抛光有更低成本和更高的效率，特别针对工件较为复杂的情况。 电解抛光设备流程 电解抛光的原理 。工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以 硫酸﹑磷 酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。 电解抛光的特点是﹕抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工﹔抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高﹔电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。
