高速电主轴采用油气润滑的优势

高速电主轴的使用是高速切削加工的基础，对高速加工机床而言，电主轴良好运转至关重要，电主轴的各种检测都只是为发现可能出现的问题，避免问题扩大化而设计。而选择一款可靠性高的油气润滑装置才是提升轴承寿命和运行可靠性的保障，这样才能提高加工精度和生产效率。在高速电主轴轴承的润滑方式上也需要谨慎选择，传统的油脂润滑，使用都简单易用，不过只适于低速运转的主轴，在高速主轴上使用会使得加工的速度及精度受到制约，所以不满足高速电主轴的润滑需求，另外稀油润滑，在润滑的同时所带来的主轴温度上升的问题不容忽视，而且还易污染环境，目前先进的高速电主轴采用油气润滑技术，通过压缩空气，将精确剂量的润滑油定时的输送到轴承润滑点，满足电主轴高速运转的要求。
油气润滑的定时定量：定时就是单位时间内给油，定量就是润滑油通过微型泵精确给出。油量太多或者太少会造成过润滑和欠润滑现象，太多会造成电主轴旋转时产生太多的热量，太少就不能很好的起到润滑作用，所以定时定量非常重要！压缩空气在高速运转的电主轴上可以带走产生的热量，起到冷却的作用，在实际的生产中一定需要对压缩空气进行干燥过滤，去除水分和粉尘杂质。
轴承油气润滑的选用，总结优势如下：
1、消耗的润滑油的量低，节约成本；
2、润滑效果良好，保障了电主轴的设计性能，实现运转速度更高；
3、压缩空气能够带走电主轴内部产生的热量，很好的起到冷却的作用，
有效防止轴承热变形；
4、轴承内部正压，防止杂质侵入等；
5、提高了加工的效率、加工精度,也提高电主轴寿命；
6、油气润滑属于微量润滑，节约能源,给油精确，螺旋形油膜连续被输送到润滑点，不会污染环境。
7、对工作环境要求不高，在恶劣的粉尘环境，抛光、磨削时更好发挥其效果。