1管线修复方法的选择
当管线防腐层出现失效后，为确保管道不被腐蚀损坏，保障管道的运输有效性，必须采取措施消除防腐层失效所带来的安全隐患，通常的做法有:（1）加大阴极保护电流;（2）更新防腐层;（3）更换管线。其中加大阴极保护电流的方法是最为简单的一种，但是此种方案只适合于当管道防腐层发生局部小面积失效且防腐层不会对阴极保护电流产生屏蔽效应的情况。当管道的防腐层大面积失效或损坏时，阴极保护的成本将大幅度提升，单纯采用加大阴极保护电流的方法已不再经济。管线更新方案只适合于管线已发生严重的腐蚀、管道的壁厚已小于安全运行要求的厚度时。更换管线也只能采取局部更新的方法。对失效防腐层进行更新是普遍采用的一种经济有效的方法，本方法可以在管线不停输的情况下实施。由于野外施工条件所限，高性能的防腐层3PE以及FBE等难以在旧有管线防腐层的更新中得到实际的应用，传统的煤焦油瓷漆、环氧煤沥青等材料存在环境污染、对施工人员健康损害大等缺陷。传统的冷缠带防腐技术在管道大修中具有施工较方便的特点，但是其防腐质量难以达到长效防腐的效果。高性能溶剂型防腐涂料难以应用于管道防腐层更新的主要原因有:一次性涂膜厚度低，要达到管道防腐层的设计厚度(＞500μm)需要多道涂刷，受现场施工条件的限制(例如:气候条件、溶剂挥发程度等)，难以掌握涂刷间隔时间，因此难以确保每道涂层间达到理想的配合效果。实践应用也证明，溶剂型涂料多道涂刷后，易形成涂层间爆皮脱落的现象，难以确保防腐层的总体防护质量。在北美地区的一些发达国家，为适应旧有管线的防腐层更新要求，涂料研究者开发出了无溶剂液体涂料，实践表明，该类涂料完全能达到管道防腐涂层的性能要求，且具有施工方便的特点。