榨油机全套设备 东盈公司生产的榨油机全套设备是引进国外先进技术，并结合国内外粮油机械，精心研制的新一代高效节能榨油设备，符合榨油设备技术条件和标准要求。榨油机全套设备加工生产的油品原汁原味，色泽纯正，是创建现代食用油加工厂的必选。东盈公司的榨油机全套设备设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油设备的使用寿命。 榨油机全套设备 榨油机全套设备包括清理筛、剥壳机、破碎机、轧胚机、蒸炒锅、螺旋榨油机、过滤机等。 螺旋榨油机是国际上普遍采用的较先进的连续式榨油设备。螺旋榨油机的工作原理是旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，同时由于榨料螺旋导程的缩短或根圆直径增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压力，把榨料压缩，并把料坯中的油分挤压出来，油分从榨笼缝隙中流出。同时将残渣压成饼块，从榨轴末端不断排出。 东盈生产的榨油机全套设备适用于对芝麻、花生、菜籽、茶籽、大豆、油葵、胡麻、棉籽、玉米等20多种油料进行油品加工。 全自动液压榨油机 全自动液压榨油机是机械榨油中操作最简便，出油率高，更换易损件最少的一种小型榨油机，具有工序简单、快捷等优点。全自动液压榨油机是将经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油，主要加工油料作物对象为芝麻、花生仁、茶籽等高油料作物。 全自动液压榨油机 全自动液压榨油机的特点: 1体积小，占地面积少，易学、易懂、易操作，对操作者无特殊要求。 2本机使用过程中，用电低，各种费用少。 3节约电源60%。 4属于液压机，压力高、出油率高、油质好。 5采用全自动控制系统 , 预热温度自控、液压系统压力自控。 6主要部件采用进口优质硅锯钢材配备数控精密车床和现代化高新技术相结合加工而成整机性能良好。 全自动液压榨油机操作说明： 1新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。 2正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。 3当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。 4停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。 全自动液压榨油机维护保养方法： 1每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。 2各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。 3当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。 4每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。 5生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。 螺旋榨油机出油中含渣过多怎么处理？ 螺旋榨油机 螺旋榨油机在使用一段时间后，很多人都发现压榨出的油内含杂质要比新机刚用的时候多了，这究竟是为什么呢？是螺旋榨油机的质量不好？是螺旋