钢铁金属基材经常暴露于大气环境之下，容易受到大气中腐蚀性因素的影响，导致金属基材的性能有所下降，因此，涂装前必须彻底清除能够威胁到涂层质量的不利因素，提高环氧漆漆膜涂层的保护性能。对于钢铁类基材的表面处理，主要涉及到除油、除锈，磷化，氧化和钝化封闭等几方面的工作。
1、除油
用稀释剂、清洗剂、乳化剂等溶剂方法，清除钢铁构件表面的矿、植物油脂和其他污物，保证涂层的粘结力。
2、除锈
用手工、动力工具、化学酸洗和喷射﹙喷砂抛丸﹚方法去除钢铁构件表面的氧化皮、锈垢、保证被涂底材的洁净度，平整和粗糙度，从而增强涂层的附着力。
锈蚀等级划分：
A是有氧化皮无锈蚀
B是发生锈蚀，部分氧化皮剥落
C是氧化皮剥落，已锈蚀，氧化皮可刮除，并出现少量点蚀
D为严重锈蚀，点蚀普通，氧化皮全部剥落
（1）手工除锈：用铲刀、砂纸、钢丝刷去钢铁表面松动，翘起的氧化皮、疏松的锈垢和污物。
（2）动力除锈：用动力钢丝刷、动力弹性砂轮片或砂轮，清除钢铁构件表面的大部分氧化皮、锈屑、污垢。
（3）化学酸洗：用盐酸或硫酸的稀溶液，通过浸泡，喷射法，把钢铁表面的氧化皮，锈垢和污物氧化去除掉。
（4）喷射除锈：用机器把石英砂或钢丸通过高速运动、撞击和磨擦钢铁表面，从而把基材表面的氧化皮，锈垢，油污清除干净。
喷射抛丸除锈等级分为四种：
Sa1（轻度除锈）：钢铁表面无可见油脂、污垢、无附着不牢的氧化皮、铁锈。
Sa2（较彻底除锈）：钢铁表面无可见油脂、汽垢、氧化皮和铁锈基本清除。
Sa22.5（彻底除锈）：钢铁表面无油脂、污物，氧化皮和锈垢全部清除，微显金属本色。
Sa3（最为彻底除锈）：钢铁表面洁净，无任何油脂，污物，锈班锈垢和氧化皮痕迹，可见均匀金属光泽。
以上就是有关环氧油漆在钢铁类基材表面进行喷涂时，所要进行的表面处理工作，及各个部分所采取的处理方法，只有符合上述要求，才能确保涂层附着力牢固和长效防护。