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PVC色浆是用于加工有颜色的PVC(聚氯乙烯)材料时，用传统的方法，将增塑剂与颜料研磨成所需要的色浆。属于传统工艺。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
IKN乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组乳化头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组乳化头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。
与同类产品比较优势分析
ERS2000作为一个用于混合乳化工艺的设备，其具有连续性操作特性，因此也称为连续式超高速混合乳化机，能够很好的满足大批量连续生产作业的要求，与传统的批次式乳化机相比具有很多优势：
（1）乳化效率更高。批次式乳化机在进行乳化前往往还需要预搅拌，在其基础上才能实现较好的乳化混合的效果，因此所需时间更多，产量较少，适用于不连续生产或产量较小的情况；而连续式乳化机则可以直接进行投料，更短时间内能够实现混合液的粒径要求，产量更大，效率高，适用于连续生产，产量大的情况。
（2）乳化效果更好。批次式乳化机安装在罐体内，物料与乳化头距离松散，工作时依靠强大的吸力迫使物料进入乳化头中，但乳化过程中仍存在部分物料逃逸情况，混合乳化后粒径分布较宽，此外批次式乳化机一般仅为单层乳化头结构，不能实现足够小的粒径要求；而连续式乳化机由于乳化腔内部设计空间更小。乳化头与物料接触密切，剪切充分，乳化腔内设计成多层定转子咬合结构，优化了粗细齿形结构，可使混合乳化后的粒径分布较窄，效率更高。
（3）技术功能指标更好。ERS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，具有相对节能高效的优点，可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品，能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。
乳化效果介绍：乳化是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位乳化在另一种液体中，所以乳化越稳定乳化效果越好。
从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：
1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在乳化墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
由此可见转速和乳化头结构是影响乳化的一个最重要因素，超高速乳化均质乳化机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。
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