分 类： 气动调节阀
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气动调节阀常见故障及产生的原因
(一)调节阀不工作。故障现象及原因如下：
1．无信号、无气源。1气源未开，（2）由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，（3）压缩机故障；（4）气源总管泄漏。
2．有气源，无信号。1调节器故障，（2）信号管泄漏；（3）定位器波纹管漏气；（4）调节网膜片损坏。
3．定位器无气源。1过滤器堵塞；（2）减压阀故障I（3）管道泄漏或堵塞。
4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。
5．有信号、无动作。1阀芯脱落，（2）阀芯与社会或与阀座卡死；（3）阀杆弯曲或折断；（4）阀座阀芯冻结或焦块污物；（5）执行机构弹簧因长期不用而锈死。
(二)调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：
1．气源压力不稳定。1压缩机容量太小；（2）减压阀故障。
2．信号压力不稳定。1控制系统的时间常数(T＝RC)不适当；（2）调节器输出不稳定。
3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。1定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；（2）定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；（3）输出管、线漏气；（4）执行机构刚性太小；（5）阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
(三)调节阀振动。故障现象和原因如下：
1．调节阀在任何开度下都振动。1支撑不稳；（2）附近有振动源；（3）阀芯与衬套磨损严重。
2．调节阀在接近全闭位置时振动。1调节阀选大了，常在小开度下使用；（2）单座阀介质流向与关闭方向相反。
(四)调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：
1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。1气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；（2）执行机构中“O”型密封泄漏。
2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。1阀体内有粘物堵塞；（2）聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；（3）填料加得太紧，摩擦阻力增大；（4）由于阀杆不直导致摩擦阻力大；（5）没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
(五)调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1．阀全关时泄漏量大。1阀芯被磨损，内漏严重，（2）阀未调好关不严。
2．阀达不到全闭位置。1介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；（2）阀内有异物；（3）衬套烧结。
(六)流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。
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