断桥铝机器出现故障该如何处理？门窗企业当发现断桥铝机器出现故障以后，可以自行检测维修，这样可以大大提高工作效率。1、 断桥铝机器故障景象：
某厂的分理处动进给式双角锯正常运用中忽然涌现按下左边“夹紧工进”按钮装备无举措。按下右边“夹紧工时”按钮，则门窗设备完成对型材夹紧的景象，视察门窗设备外观，未发明其余异样景象。
2、 检讨
（1） 操作装备，启动电机，锯片运转；
（2） 测量操作门窗设备面板上左边“夹紧工进”按钮输出接线处，有电压，解释供电正常；
（3） 按下右边“夹紧工进”按钮，则夹紧缸举措，完成对型材的夹紧；
（4） 在型材被夹紧后，手动该“夹紧工进”按钮所对掌握的电磁阀的手动旋钮，工进机构完成进给。
3、剖析：
（1） 通过以上检讨，能初步判定门窗设备左边“夹紧工进”按钮触点不良；
（2） 关上左边“夹紧气缸”按钮，发明外部有锯屑。
4、解决
清算锯屑，则装备复原正常任务
以上资料有济南辰泰机器有限公司整理，详情门窗设备影响门窗设备 双头锯断裂的因素很多，只有在深入研究断裂的机理，充分认识断裂的规律之后提出减轻断裂危害的有效措施。
1．减少局部应力集中
通过断口分析可知，绝大部分疲劳断裂都足起源十应力集中严重的部位，部应力集中，是减轻或防止疲劳断裂的最有效措施之一。
一般零件上只要有任何几何形状的不连续，或者有存在于材料中的不连续时，都可能产生应力集中。几何形状不连续通称为缺口，如肩台、圆角、沟槽、油孔、键槽、螺纹、静配合零件的边缘以及加上裂痕等。材料中的不连续通常称为材料缺陷，如缩松及缩孔、非金属夹杂物、白点、焊接缺陷以及由加工或热处理引起的微裂等。
由于存在上述缺口或缺陷，在它们附近的实际应力要比名义平均应力高得多，这就是应力集中。
特别应强调的是在静载荷下应力集中所起的作用还不算十分显著，但在循环载荷或冲击教材下，其影响是决定性的。所以必须要改善容件的结构形状，并注意减少局部应力集中问题。例如：焊缝通常是疲劳断裂的起源区域，对“丫形焊接接头取适当的几何形状．焊后汀圆角或钻孔，均能减轻应力集中的程度。
2．减少残余应力影响
各种加工和处理工艺过程，如拉拔、挤压、校直、弯曲、冲压、机加工、磨削，以及焊接、热处理等，均能引起残余应力。这些府力是由加工或处理时的塑性变形、热胀冷缩以及组织转变造成的。应注意的是，一般残余拉应力是打害的，但残余压应力则是有益的。洛碳、氰化、喷九和表面滚压加工等t2J过程均pJ产生残余压应力．它们将抵消一部分中外载荷引起的拉应力．因而减少了发生断裂的可能栓。
3．控制载荷防止超载
载荷对断裂有直接影响。为减轻或防止断裂，还应十分注意零件所受载荷的大小，估计其超载程度。通过对断口特征的分析pJ估算受载情况和超载程度。
(1)双头切割锯零件在断裂前所经历的应力循环次数愈多，即寿命愈长．则其所受的载荷超载程度愈轻微。
(2)断口上的疲劳区愈光滑，则零件所受的循环应力愈小。
(3)从疲劳区与最后破断区的面积比较，可估计其超载程度。若破断区的面积只占整个截面的很小一部分，尽管疲劳裂纹已经发展很深，材料只剩下很小的健全截面．但仍能经得住外载荷，说明塔件所受载荷是不大的；反之，则裁荷是大的。
(4)疲劳源的数目愈多，说明其超载程度愈大。
(5)从最后破断区的位置信计超载程度。一般来说，程度较大；偏离中心的程度愈大，则超载程度愈小。
(6)裂纹发展愈不对称，则超载程度愈小。
4．其他措施最后破断区在截面的中心，
(1)在使用时，注意早期发现裂纹，定期进行无损探伤和监测；尽量减轻零件的腐蚀损伤；减少机械备运行时各部分的温差；尽量避免热丐力。
(2)在维修日、应注意操作减轻双头切割锯零件断裂的影响i避免固拆装、存放、加工而使答件表面损伤；裂纹和断裂军件可用焊接、黏接、铆接等方法修复十不重要零件上的裂纹可钻止裂孔防止或延缓其扩展，可附加强肋；疲劳裂纹发生在紧固件周围，可将紧因孔铰削去除所行裂纹部分，换用较大的紧固件，此方法又称“去皮处理”。