沧州坤航管件有限公司碳钢直缝弯头焊接过程中产生的缺陷主要有六类,：熔合不良:未焊透、未熔合;裂纹:热裂纹、冷裂纹;孔洞:气孔、缩孔;夹杂物:夹渣、夹钨;成形不良:咬边、烧穿和焊瘤等;其他缺陷。射线检测主要检测的是前5类。碳钢直缝弯头管件的无损检测手段中的X射线检测相关知识，希望对你有所帮助。 　　现用我们常见的碳钢直缝弯头(压制弯头)为例。由于焊接过程中各种参数的影响,直缝弯头的焊缝有时不可避免地会出现熔合不良、裂纹、气孔、夹渣、夹钨、未熔合和未焊透等缺陷。为了保证焊接弯头的产品质量,必须对其中的焊缝进行有效的无损检测和评价。射线检测是常规无损检测的重要方法之一,是保证焊接质量的重要技术,其检测结果将作为焊缝缺陷分析和质量评定的重要判定依据。对X射线检测结果的评定方法有两种:人工评定和计算机辅助评定。当人工评定检测结果时,评定人员的工作量大,眼睛易受强光损伤,效率较低,而且缺陷分析受评定人员的技术素质、经验以及外界条件的影响,结果往往会因人而异。采用计算机对X射线检测结果进行分析和识别,可以大大提高工作效率,有效地克服人工评定中由于评判人员技术素质和经验差异以及外界条件的不同而引起的误判或漏判,使评判过程客观化、科学化和规范化。 　　国内检测碳钢直缝弯头焊接质量的X射线检测,包括对激光焊、 等离子弧焊和电子束焊等焊缝的检测,均采用传统的X射线胶片照相技术。对于未焊透和气孔等缺陷的检测,胶片照相不但可以保证可靠检出微细缺陷,而且具有良好的可视性。但是,胶片照相的检测周期长,无法实现焊接过程的实时、在线(或快速)检测和质量监控;另外,由于胶片照相不可能全方位进行,对于那些对射线方向敏感的缺陷有可能漏检。为了解决上述问题,X射线数字实时成像(DigitalRadioscopy)或X射线数字照相技术(DigitalRadiogra2phy)是焊缝X射线检测的发展方向。在应用X射线数字实时成像(照相)技术过程中,必须辅之以X射线数字图像自动分析技术,实现焊接弯头焊缝缺陷的自动识别。否则,X射线数字实时成像检验技术就很难实现“实时检验”的目的,其优越性的发挥也将受到限制。 　　焊缝X射线探伤技术操作规定 一、为使国家有关标准在我公司压制弯头等管件X射线无损检测工作中的正确实施，确保产品质量，特制定了本规定，RT人员必须遵照执行。 二、探伤室根据委托单上的探伤要求，对工件进行RT检测。作业班由2-3人组成，带班者必须有RT-Ⅱ资格证，并对本班工件质量及人身、设备安全负责。 三、根据工件的具体情况选用X光机，严格按使用X光机操作规程进行工作。带班人要贯彻执行《X射线操作工艺》。 四、当被检工件、结构、材质、形状及焊接材料、工艺重大变化时，应作射线照相检验工艺评定，直到结果满足有关标准、技术文件的要求。 五、确保拍片质量的规定： ⑴.底片上的定位标记和全部识别标记，应按规定摆放正确、齐全、一般不得用手写的方法，事后任意涂改或添补。底片编号，铅皮尺不允许压焊缝。底片编号见《焊接操作工艺》。 ⑵.压制弯头的X射线象质计必须放在射线源侧，被检区长度1/4处，钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置外。当射线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的表面上。 ⑶.操作时，要注意调整机头，使射线束应指向被检部位中心，并在该点与被检区平面或曲面的切面垂直。 暗室处理严格按照操作规程进行，若黑度达不到应找原因。 文档冲亿季，好礼乐相随　　⑷.所得射线底片不应有机械的、化学的或其它工艺性的雾迹、花纹、水迹、化学色素、划痕、指纹、邹折、污物等。 射线照相质量标准按JB标准。六、压制弯头的射线探伤原始记录及探伤报告规定。 射线探伤记录及拍片部位图是产品质量档案的重要资料之一，是填写产品出公司质保书、合格证的重要依据，要求会制部位图字体要工整、标记号码清晰。部位图上应有符号说明及方位批示，缺陷返修情况。 底片及经有关人员签字的原始记录和检验报告必须妥善存七年以上，以备随时查核。 　　射线检测只适用于检测材料或构件的内部缺陷。对体积型缺陷比较灵敏，而对平面状的二维缺陷不敏感，只有当射线入射方向与裂纹平面相一致的时候才有可能检出裂纹缺陷。所以射线检测法只适用于焊缝和铸件检查，因为焊缝和铸件中通常存在的气孔、夹渣、密集气孔、冷隔和未焊透、未熔合等缺陷往往是体积型如压制焊接弯头。 　　坤航管件坚持做到客户想到的，我们做到。客户没有想到的我们也要做到!坤航管件是一家专业从事无缝弯头,对焊弯头,碳钢 弯头,合金 弯头,不锈钢弯头生产研发的大型企业!公司严抓无缝弯头,对焊弯头,碳钢 弯头,合金 弯头,不锈钢弯头质量关,保证了客户的切身利益。如你需要相关管件产品请与我们联系，我公司诚邀各界新老用户来厂咨询洽谈合作，厂家服务热线： .