环氧施工方法：
一、施工预备
环氧树脂地流平涂料、底层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料现在多为双组份，应按必定配比充分混合。
机具预备：
1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速拌和器（400转/分钟）或电动拌和枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2施工机具在运用前需清洁洁净。用完后的东西要在干固时刻内用水整理，避免影响下次运用。
底层处理：
1施工底层应平坦、粗糙，根除浮尘、旧涂层等，到达C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，洁净、密实。不能是疏松土、松懈颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、白腊、保护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平坦，密实基面需机械办法打磨，并用水洗及吸尘器吸净外表疏松颗粒，待其枯燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予根除或磨平，以节约用料，并提高施工质量。底层基面。自流平砂浆浇刚性，因此须留伸缩缝，可降低缩短影响。
二、施工办法
1、工艺流程：
21底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧底层上需再增1道底漆。第一层枯燥后方可涂第二层（间隔时刻30分钟摆布）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂枯燥后进行自流平施工。
2.2浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边拌和边参加环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再持续拌和3-4分钟，使浆料均匀，停止10分钟摆布方可运用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
2.3刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并操控薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平坦地坪。将拌和均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂改须到达所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒抛弃，待其自流。外表凝聚后，不必再涂改。
如部分过高，料浆不能流到的当地，可用抹子悄悄刮平即可，流平施工时刻较好好在30分钟内完结，施工后的机具方即用水冲刷洁净。
2.4保护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其外表选用蜡封或刷外表处理剂进行保护，2周后即可运用。保护期较好低不得小于1周。
2 .5注意事项：
1） 详细施工应参照规划请求及商品的运用说明书。
2） 普通自流平资料不能直接用于外表耐磨层。
3） 切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，较好好温度15～30℃，结硬前应防止风吹日晒。
4） 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
5） 自流平上需进行其它工作，应在其结硬能行走时进行，假如
运用前浆料已结硬的应弃之，不行加水拌和再用。
6） 如有楼板加热设备应封闭，待地上冷却后才干进行自流平的施工。
7） 配料多少要与施工用量相匹配，防止浪费。一次配料要一次用完，不行中心加水稀释，避免影响质量。依据施工经历，一次制造5Kg摆布为宜。
8） 在规则的时刻内流平面不许行人。
9） 涂料运用过程中不得穿插污染，未混合资料应密封贮存。
三、质量规范
1、主控项目
1.1 环氧树脂自流平地上工程所运用的各种资料的品种、类型和性能应契合规划请求。
1.2 环氧树脂自流平地上工程的颜色、图画应契合规划请求。
1.3外表情况：平坦光亮、颜色共同、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、洼陷、针孔、裂缝、剥离等不良情况。
1.4环氧树脂自流平地上工程的底层处理除须契合规划及商品的请求外，还应符合下列请求：
1）底层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。
2）底层含水率不得大于9%，PH值不大于10。
1.5硬度：工业运用请求硬度>2H，规划有规则的以规划为准。
外表打磨一层后会面重涂用时刻大大缩短;通常施工环境温度越高,通风差,可运用时刻越短
2） 磨损 常常有人员、货物等通行多的情况下发作。
3） 刮痕 意外锐物划过的伤口(可修正，但有痕迹），划痕太深应及时修补，不然影响其周围涂膜的附着力。
4） 软化 常常有开水流动的基面，或有化学溶剂浸渍外表的情况下发作。
五、环氧树脂地上涂膜养护与保护：
施工完毕，把现场交给客户时，应向客户提示如下养护及保护办法，以便能坚持地上良好的质量状况。
(1） 平时清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。
(2） 严峻尘垢时，运用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洁、充沛枯燥，打一层薄蜡。
(3） 地上溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洁，假如是调味料、油等则用抹布擦试即可。
(4） 光滑的涂层可用亮光蜡定时养护，永保漂亮。
固化剂地坪：
：应用范围：
密封固化剂产品使用范围广泛，适用于各类有耐磨要求和抗渗要求的地面区域，如：食品厂、饮料厂、仓库、机械车间、印刷车间、电子厂、酿酒厂、造纸厂、物流中心、地下车库、五金机电车间、医药车间、大型超市、停车场、飞机跑道、体育中心、码头等场所。同样也应用于新、旧混凝土基面加固，新、旧水磨石基面和新、旧硬化耐磨地坪基面的加固。
密封固化剂应用区域
包括容易起灰、起砂的旧混凝土地面、水泥砂浆地面，需要提升强度、硬度的金刚砂耐磨地面、水磨石地面，新施工的原浆压光混凝土地面、金刚砂耐磨地面、水磨石地面等。
混凝土密封固化剂的反应原理：
混凝土的强度主要来源于混凝土中的水泥成分中的硅、钙在水的作用下生成的硅酸钙化合物（C-S-H），C-S-H就是混凝土中起主要强度作用的物质。混凝土内部在混凝土初凝后仍一直在进行着缓慢的C-S-H水合反应，这种反应在自然状况下无法完全进行，总有大量游离的没有反应生成C-S-H，硬度的提高仍有潜力可挖。液态硬化剂中所含的活性硅酸根离子与混凝土中未反应成硅酸钙的游离钙离子反应生成硅酸钙水合物（C-S-H），使混凝土中的钙离子进一步参与反应，更大幅度地提高混凝土的强度和硬度。
施工过程：
1) 新制光滑地面可以紧跟在粉光作业后(较好好养护三到七天后)，混凝土表面基本凝固，即可施用混凝土密封固化剂。首先按施工面积计量好混凝土密封固化剂用量用。
2)使用滚涂或喷涂使混凝土密封固化剂浸透需处理地坪表面，使其充分湿润，同时用毛刷或刷地机不断轻刷地面，使之打开混凝土表面毛细孔，使其渗透入混凝土内部。
3) 30-60分钟后地面变得滑稠，这是混凝土密封固化剂已经和地坪产生反应的结果。
4) 然后用水雾湿润粘稠的表面，使混凝土密封固化剂产品更加渗透入混凝土内部。继续用毛刷或刷地机不断轻刷地面直到地面再次变得滑稠。
5) 再过30-60分钟（视情况决定，表面的水份还没干燥时较好佳），然后用水冲洗表面，并且使用刷地机配合吸尘吸水机清理表面以去除所有表面的污渍及残留的混凝土密封固化剂（重要）该程序可能需要做两遍，让地面自然变干。6小时后就可放行使用。
6) 在完工24小时后，用软毛抛光垫在地坪表面上抛光一遍，然后表面涂地坪保护液一遍，以保护刚新处理的地面不受摩擦和破坏，在地坪的使用中该保护层会自行消除。当保护层消除后被处理的地坪立刻会呈现迷人的光泽。1－3个月的使用后会产生大理石般的光泽，使用时间越长，感观效果越好。
.使用维护
1)刚施工的地坪上建议在开始的1－3个月经常用碱性的清洗剂或水清洗表面，因为经常清洗水会加速反应过程，使得地面的密封和硬化效果提前完成，光泽也会提前出现。
2)尽量避免酸性的清洗剂及其他物质在地坪表面停留。
3)如有油污、颜色液体等应及时擦除，否则有可能在表面留下印迹。
养护方法：
1处理后的地面3天后可上人，7天后上车。
2处理后的地面墙面在3天养护期内，不能有明水浸泡、不能有重物挤压。
室外地面墙面处理后如遇雨雪天气，应将地面墙面进行遮盖保护，防止明水冲刷浸泡。
3旧地面应先除去表面涂层（如蜡层、养护剂、树脂类涂料等）及油污。重度油污的地面，本产品不适用。
4 施工温度：0℃＜地面温度＜50℃
5塑料桶密封，0℃以上保存，若有浑浊现象，使用前需搅拌均匀。
6运输时检查包装是否完整、密封，发生泄漏时用大量水冲洗即可。
7若误服请立即饮大量温水催吐并就医。不慎溅入眼睛里，立即用清水冲洗或就医，避免儿童接触。