高频压印，印痕立体感强，感观特别好，采用硅胶填充，具有手感好，耐高温，耐磨，耐水洗，耐熨烫，同时硅胶无毒，柔韧度高，不易划伤皮肤。
各种布料凹凸压花工艺由上下模加热定型，成凹凸花纹，有较强的立体感，风格自然逼真。本公司近年来深加努力已研制多种面料和皮革都可定型加工，而且其效果与牛仔布有着型感和手感明显不同之处。只要上下凹凸模的更换，来实现压花不同花纹。有较强的立体感，风格自然逼真。
介绍参数
温度输出 10000W
机型:单头换台|双头|单头c型(有效尺寸根据客户要求可变动)
上板温度 0-350可调
下板温度 0-350可调
电源电压 380V
操作方式 半自动
加压方式 气动
机械活动距离 170mm
设备冷却方式 风冷
工作台面尺寸 400*600
上压板尺寸 400*600
设备尺寸 1200*1200*1800mm
勇源是在国外同类产品基础上开发的一款新型压花设备.通过模具高温压制.使生产出来的面料产生凹凸感的花型.立体效果强.花型牢固.适用于短毛绒.不倒绒.弹性平布.普通面料.牛仔布料.皮革等等。
具有工作参数精准控制，所加工的塑料塑料件产品不论在密封性、牢固度、外观、还是精密度都是绝对的完美，是业内公认生产加工塑料的首要选择。
适用于衬衫整压,布料平整预缩和打样,针织服装,皮革商标,各种证书的烫压及转印花样.，适用于童装,女衬衫,t恤衫，泳装，手套，晴雨伞之印花。
特点：
1. 铝合金发热板，坚固耐用，导热快捷均匀，胶膜无残留。
2. 上膜保温设计，前后产品品质如一，连续使用能有效节约用电。
3. 下膜配备耐高温硅胶垫，适用范围更广，加工质量更出色。
4. 结构合理，故障效率低，操作灵活，维护保养简单方便。
5. 进口元器件，使用寿命长，性能稳定可靠，安全系数高。
6.经本机加工的产品，图案清晰。色泽均匀，立体感强。
欢迎来电来函或亲临我厂参观指导！
组成结构：
利用高频介质加热原理对聚氯乙烯等塑料进行热合加工的专用介质加热设备。该设备由高频振荡器﹑负载匹配系统﹑电源系统﹑电磁辐射抑制系统﹑机械传动系统和工作台等组成。
工作原理：
由电子管自激振荡产生高频电磁场，被加工介质材料（塑胶）在上下电极间的高频电磁场的作用下，其内部分子产生极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因内部分子剧烈运动使塑胶自身产生热量，在模具的压力下达到熔接。
适合真皮压花、压痕、压商标、文字、工艺品压花、汽车门等饰件的压制，并可同步熔断。（它主要的压花工艺有两种，平面凹陷压花和凹凸立体感压花。）
加工过程中应该注意哪些细节：
1、在模具加热过程中上下模具不要分开，一定要合在一起加热，因为分开模具会造成上下模具温度不一均匀，这样模具受热胀冷缩原理影响会产生错模现象；
2、加热温度要根据所加工的产品或材料来调节，不要盲目的以为温度高一定就好做，温度过高会造成材料穿孔；
3、机头平衡一定要精细调节，不要因为1个毫米的误差产生瑕疵的产品。
设备特点
1主要采用国际工业波段27.12MHz，符合国际标准
2采用了避免电磁波辐射干扰装置系统，大大降低了电磁波辐射
3可以根据不同皮革压花烫金要求，选择无级加热装置系统
4采用了宁波勇源公司研发的自流保护装置系统
主要适用于纯PVC、PU皮革或者含有PVC10%的任何软硬塑胶、塑料、人造革、服装面料均可热合焊接封口包装。
真皮压花、皮革压花、汽车脚垫、电动车脚踏皮、皮革皮标、PU篮球皮压花、足球皮压花、鞋面压花、鞋垫压花等等。
适用于各种面料、皮革、塑胶压花压纹压痕工艺，主要是利用温度上下控制，达到皮革压花，皮料压花，皮衣压花，洗水皮压花机器的效果，模具便宜制作，皮革压花样品供客户选择，让你们在行业竞争中，取得快的胜利，你们的胜利就是我们的胜利。免费上门安装，维修，培训，模具制作。又名油压高周波机，压花机，压字机压痕机等适合于鞋类高周波压熔成形、P.V.C高周波滴胶熔接、皮革大面积高周波深度印花、高周波印字、高周波切边等高周波制品加工。工作原理是采用高频电流加热这样的加热方式，通过模具作用到材料本身，是材料表面形成和模具上面等同的花型或图案，并且通过这种工艺制作出来的各种图案或字母不会因为水洗和揉搓产生变形反弹现象。
主要利用电加热控温工作原理，采用加热管针对压花模具表面加热，在皮革表面涂层定型胶水，再通过利用压花模具形状加上一定的气压压力就可以达到完美的压花效果。 主要用于服装压花、牛仔凹凸压花、鞋材压花、商标、皮包、汽车坐垫、遮阳板、雨帆、冲气玩具、运动鞋、工艺礼品、箱包、牛仔服饰。
主要通过一个由温度控制的加热板来压花塑料件。压花时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的压花时间和压花深度之后，整个压花过程完成。
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