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厂家直销网架球铰钢支座，其球铰支座分为三种：双向滑移球铰钢支座，单向滑移球铰支座，固定球铰钢支座。主要应用于网架钢结构，网架玻璃屋面工程，采光顶网架工程，连廊(桁
架）工程，商贸城网架工程，体育馆网架工程及电厂等网架工程需要。可根据厂家定制加工，
单向活动球型支座 图3 固定球型支座 球型支座的位移，由上支座板与平面四氟滑板之间的滑动来实现。通过在上支座板上增设导向槽或导向环来约束支座的单向或多向位移，可以制成球型支座的单向活动支座和固定支座。 球型支座通过球形板与球面四氟滑板之间的滑动来满足支座转角的需要。 1.4 支座特点 球型支座传力可靠，转动灵活，它既具备盆式橡胶支座承载能力大、位移量大等特点，而且能更好地适应对支座转角大的需要。与盆式支座比具有下列特点： 1.4.1、球型支座通过球面传力，不出现力的缩颈现象，作用在混凝土上的反力比较均匀； 1.4.2、球型支座通过球面四氟滑板的滑动来实现支座的转动过程，故转动力矩小，且转动力矩只与球面曲率半径及四氟的摩擦系数有关，与支座转角大小无关。因此特别适用于大转角的要求，设计转角可达0.06rad以上； 1.4.3、支座各向转动性能一致，适用于宽桥、曲线桥、坡道桥、斜桥及大跨径桥梁； 1.4.4、球型支座不用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座转动性能的影响，特别适用于低温地区。 1.5 支座的技术性能 1.5.1、支座反力（竖向承载力）分为16级：，17500和20000kN。 1.5.2、支座设计转角分别为0.01、0.015和0.02rad，根据需要还可增大。 1.5.3、支座设计位移量： 顺桥向：1000～2500kN e=±50和±100mm； 3000～20000kN e=±50、±100和±150mm。
横桥向：（SX双向活动支座）e=±20mm 位移量还可根据桥梁需要而加大。 1.5.4、支座设计摩擦系数 在聚四氟乙稀板有硅脂润滑条件下，应力为30MPa左右时，取值如下： 常温（－25℃～+ 60℃）：u＝0.03 低温（－40℃～－25℃）：u＝0.05 1.5.5、支座适用温度范围－40℃～+ 60℃。 1.5.6、支座可承受的水平力： 固定支座和单向活动支座约束向所承受的水平力为支座竖向设计荷载的10％。 1.6 主要材料性能指标 1.6.1、聚四氟乙烯板应采用新鲜纯料模压而成，原材料采用SFB-2牌号，其主要力学性能指标符合GB/T 《球型支座技术条件》的相关规定。聚四氟乙烯原料的平均粒径不得大于50μm，模压成型压力不得小于30 MPa。其物理机械性能见表1：
球形支座主要技术性能
（1）支座反力（竖向承载力）分为16级：kN。大于20000kN时单独设计加工。
（2）支座设计转角θ分为0.01 0.015和0.02rad。
（3）支座设计位移量：
顺桥向：1000～2500Kn， e=±50㎜，±100㎜；3000～10000Kn，e=±50㎜，±100㎜和±150㎜
横桥向：采用DX多向活动支座，e=±20㎜设计位移量根据工程需要可进行变更。
（4）支座设计摩擦系数在聚四氟乙烯板有硅脂润滑条件下，应力为30Mpa左右时，取值如下：常温（-25℃～＋60℃）0.03
我公司的橡胶止水带，遇水膨胀止水条，聚乙烯泡沫板，双组份聚硫密封胶（膏），聚乙烯泡沫板，板式橡胶支座，盆式橡胶支座，抗震盆式支座，球型支座，抗震球型支座，桥梁伸缩缝缝。质优价廉！
支座出厂时的基本要求：
1、支座出厂时，应由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓，以防止支座在安装过程中发生转动和倾覆。支座可根据设计需要预设转角及位移，但施工单位应在订货前提出预设转角及位移量的要求，由生产厂家在装配时预先调整好。
2、支座安装前方可开箱，并检查装箱清单，包括配件清单、检验报告复印件、支座产品合格证书及支座安装养护细则。施工单位开箱后，不得任意转动连接螺栓，并不得任意拆卸支座。
3、支座安装高度应符合设计要求，要保证支座平面的水平及平整。支座支承面四角高差不得大于2mm。
支座安装注意事项：
1支座开箱并检查清单及合格证。
2安装支座板及地脚螺栓：在下支座板四周用钢楔块调整支座水平，并使下支座板底面高符合设计要求，找出支座纵、横向中线位置，使之符合设计要求。用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。
3环氧砂浆硬化后，拆除支座四角临时钢楔块，并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置。
4在梁体安装完毕后，或现浇混凝土梁体形成整体并达到设计强度后，在张拉梁体预应力之前，拆除上、下支座连接板，以防止约束梁体正常转动。
5拆除上、下支座连接板后，检查支座外观，并及时安装支座外防尘罩。
6当支座与梁体及墩台采用焊接连接时，应先将交座准确定位后，用对称间断焊接，将下支座板与墩台上预埋钢板焊接，焊接时应防止烧伤支座及混凝土。
保养方法：
支座在试运营期一年后应进行检查，清除支座附近的杂物及灰尘，并用棉丝仔细擦除不锈钢表面的灰尘
支座检查方法：
1、 支座使用期间就定期每查一次、保养一次。
2、 检查支座与上、下连接件是否有破坏，检查螺栓是否剪断或松动，焊缝是否开裂等。
3、 检查防尘罩内积尘情况，并清除灰尘。
4、 检查橡胶密封圈有无龟裂和老化现象。
5、 旋动固定螺母，清洗干净后重新上油，以免锈死。
6、 检查支座本身高度变化，此变化反应聚四氟乙烯板的磨耗状况，当高度变化超过4㎜时应大修。
7、 检查防锈漆完好程度，如有脱落应用砂布磨出钢体并呈现出金属光泽后重新上漆。
8、 特殊情况发生后（如地震、破坏性大风等），应及时检查
表1 聚四氟乙烯板的物理机械性能 项 目 试验标准 性能要求 密 度 GJB 3026 2140～2200kg/m3 拉伸强度 GJB 3026 ≥29 MPa 断裂伸长率 GJB 3026 ≥300％ 1.6.2、支座采用的不锈钢板为1Cr18Ni9Ti精轧或镜面板，其化学成份及力学性能应符合GB/T 的有关规定。钢板表面加工等级应符合No.4抛光精整表面组别的要求。不锈钢板表面处理的粗糙度Ra不得超过1μm，表面硬度应为HV150～HV220。 1.6.3、支座滑移面选用5201-2硅脂，其性能在支座使用地区的温度变化范围内应保持不变，对支座各部件无害，并具有良好的抗臭氧、防腐蚀及防水性能。其理化性能指标应符合HG/T 的有关规定。 1.6.4、铸钢件化学成份和热处理后的机械性能及冲击韧性符合GB/T 的有关规定。铸钢件应逐个进行超声波探伤检验，其探测方法及质量评级方法按GB/T 的有关规定执行，要求达到I级铸件。 1.6.5、碳素结构钢选用Q235A，其化学成份和力学性能符合GB/T 700-88的有关规定。 1.6.6、优质碳素结构钢选用45＃，其化学成份和力学性能符合GB/T 699-88的有关规定。 1.6.7．球形板凸球面上镀硬铬，厚度不小于100μm。硬铬用基层钢材不得有表面孔隙、收缩裂纹和疤痕，镀铬层应满足GB/T 的常规镀层要求。镀铬后表面必须进行抛光处理，处理后表面***终粗糙度Ra不得超过1.6μm。