磁介质的匹配及其排列形式 磁介质的形状和大小对于获得佳精矿品位和回收率以及确 介质负荷有着重要的作用。Oberteuffer等从理论上推证了当介 丝直径 a与颗粒直径 b的比值等于269时，作用在颗粒上的磁力大。实际上，磁介质的匹配是一个较复杂的问题，根据单 丝捕集理论建立起来的佳介质匹配与实际相差较大，难以应 用。分析表明，若a/b<10，机械集现象明显，在磁介质表面易 形成颗粒的无选择性堆积引起滞流，从而影响磁性产品的质量。 为避免发生这种现象，在选用磁介质时a/b值应大于10。在实际 应用中，介质尺寸与矿粒大小相匹配的条件应是使精矿的回收率 和品位高。磁介质的尺寸应是矿石粒度分布和矿物组成的函 数。减小磁介质尺寸，磁性产品的回收率得到提高，品位会降 低。钢毛介质的宽度一般为0254耀0051mm，厚度约为宽度的 十分之一。在具体选用介质时，应根据试验来把握不同磁介质对 某一物料的磁集效果。 优化矿浆性质主要是通过调节矿浆 pH等矿浆电化学性质来 调节颗粒间或颗粒与磁介质间的相互作用势能，使矿浆体系达到 适于分选的某种状态，如磁絮凝、选择性团聚和稳定的分散状 态等。 例如，通过调节矿浆性质使颗粒间作用能的排斥力项的相互 作用能占优势，颗粒便不能团聚，并且被阻止捕收在预先由附着 矿粒所覆盖的磁介质上。当矿浆 pH适宜时，可使得排斥能与吸 引能相对可以忽略，则颗粒将在磁介质间絮凝，并且捕集在磁介 质上的几率将增加。如pH=56时，赤铁矿表面电位为零，此时 赤铁矿颗粒能有效絮凝，已被粒子覆盖的聚磁介质上能使待回收 的粒子有效沉积，已捕收的粒子的聚集状态能对剪切力有较高的 抵抗力。试验结果也证实了这点，当pH=53时，磁性产品产率 达大，尾矿品位低 （4）在多丝情况下，钢毛侧面间距 S是一个很重要的参数。S 小时，会在整个侧面区域形成“低磁区域”，从而不利于弱磁性微 颗粒的磁化。适当地控制钢毛的排列，有可能消除不利因素。 （5）上述分析均以钢毛所能提供的磁场磁力大小为判据，在 梯度磁分离实践中，尚需依被处理物料的性质（磁化率、粒 ）、工艺要求等因素合理选用钢毛，如对磁化率较大、粒度较粗 物料，宜选用W较大的钢毛，由于其有效捕集面积较大，从而 提高磁选机的作业率；又如，当处理磁性物含量少的物料时， 废水处理，则选用 L/W大且 W小的钢毛，可以在较小的背景 强下提供必需的磁场磁力，因而可节省能耗。总之，只有根据 体情况合理使用钢毛，才能更好地发挥其“高梯度”的效能。