新型棕榈油加工工艺的主要特点 新型棕榈油加工工艺的主要特点： 1 非蒸汽杀酵，消耗少，节省能源； 2 无污染，新技术采用干式杀酵，大大减少最后污水产生，不需要污水处理机器，成本低； 3 充分利用生物质燃料，比如空果串，棕榈仁壳等，燃烧后转化为热风和蒸汽，供应整个车间设备； 4 饼中含水少，可以直接用于加工动物饲料； 5 压榨之后的棕榈毛油，味道更香，色泽纯正。 5 与传统棕榈加工工艺相比较，新技术设备占地面积小，特别杀酵和污水处理工段； 6 系统可以自行发电，解决了很多国家缺电的问题。 7 新工艺主要适合于中小型棕榈油厂，产量一般是5tph-10tph-20tph-30tph 新式棕榈烘干设备 新式棕榈生产设备 新式棕榈脱果设备 新式棕榈榨油机 棕榈油厂工作流程，棕榈油厂工作全过程 棕榈油厂处理过程和大豆、花生等油料处理过程不同。棕榈果含有大量脂肪酸酶，这样会是棕榈油水化。这是为什么棕榈果必须在24小时内处理。 棕榈油厂包括6个工段：棕榈果束接收、杀酵、脱果、捣碎和压榨、毛油澄清和棕榈仁回收。 棕榈油压榨全过程 1棕榈果束接收： 从果园收集新鲜成熟的棕榈果，用卡车运输到工厂称重后导入斜坡。卸料门使用液压气动控制系统控制。启动控制阀门打开卸料门，棕榈果会落入果笼车或输送机。 2杀酵：新鲜棕榈果束在杀酵罐中密封消毒杀菌。注入300Kpa的直接蒸汽加热60分钟。这个工段的主要作用是防止酶分解和酸价升高。 3 脱果：这个工段主要是讲棕榈果从果束上分离。脱果机一般为圆筒型。棕榈果被输送到压榨工段。空果束从脱果机另一端出来，通常被运到棕榈园做肥料或者作为燃料。 4捣碎和压榨：捣碎也是使用蒸汽加热。主要作用是使果肉和果仁分离并将果肉打碎。与此同时，蒸汽也会蒸煮棕榈果并破坏棕榈果肉的细胞壁。杀酵、脱果和捣碎会使果肉变得松软，并且细胞组织被破坏。然后进入榨油机。油、水和纤维的混合物及压榨饼得到。 5毛油澄清： 毛油首先用水清洗。通过沉淀和过滤，纤维分离出来。经过连续沉淀处理，油和渣得到。经过离心机和真空干燥处理，油被打入存储罐。油渣经过过滤，将油分离。经过第二次沉淀，油和其他油混合分离干燥。污水进入污水池处理。 6 棕仁回收：螺旋输送机将棕榈饼破碎并输送到纤维粉分离设备。分离后的纤维作为锅炉的燃料。棕榈仁被输送到仓库。 上述是棕榈油厂处理的主要过程。如果想得到精炼棕榈油，需要更多的工段处理。 河南东盈机械设备有限公司可以提供完整的棕榈油生产线吗？ 主要的棕榈油生产设备 河南东盈机械设备有限公司专业生产食用油加工设备，食用油预处理设备，各种油料榨油机，食用油浸出设备，食用油精炼生产线设备，棕榈油压榨设备，棕榈油精炼设备，棕榈仁油压榨，精炼设备。河南东盈机械设备有限公司不仅提供完整的生产线，还提供各种单机。特别强调:我们公司生产的油脂加工设备，不仅能处理玉米，花生，大豆，芝麻，油葵，棉籽，米糠等常规油料，同时，我们也可以生产棕榈油加工设备，棕榈油精炼设备等。 在此，我们特别讲解一下棕榈油的精炼和制取过程。棕榈油取自棕榈果肉，其脂肪酸组成中饱和酸占 40%~50%，其中80%是棕榈酸，不饱和酸中以油酸为主，其次为亚油酸，富含维生素A和维生素E，带有较深的棕黄色泽。由于棕榈果实在收获和制油前受霉变的影响，加之加工方法和储运条件的影响，毛棕榈油游离脂肪酸含量较高，一般为 10%左右，高的达30%以上。棕榈油的主要用途是制皂和供分提各种品级的食品专用油脂。