沧州坤航管件有限公司直缝弯头是经过压制成双半圆半成品后在经过焊接成型的。那么直缝弯头在生产和使用中焊缝焊接后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用。其产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。但是，加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀;而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形;当超过金属的强度极限时，则会出现裂缝。
直缝焊接弯头焊缝的常见外部缺陷：焊缝增强过高 当焊接坡口的角度开得太小或焊接电流过小时，均会出现这种现象。焊缝过凹 因焊缝工作截面的减小而使接头处的强度降低。焊缝咬边 在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边。焊瘤 熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积形成焊瘤，它与工件没有熔合。烧穿 烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，它使接头强度下降。内部缺陷：未焊透 未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。夹渣 焊缝中夹有非金属熔渣，即称夹渣。气孔 焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体或由于溶池内部冶金反应产生的气体(如CO)，在溶池冷却凝固时来不及排出，而在焊缝内部或表面形成孔穴，即为气孔。裂纹 焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂叫裂纹。裂纹可能产生在焊缝上，也可能产生在焊缝两侧的热影响区。通常按照裂纹产生的机理不同，可分为热裂纹和冷裂纹两类。1>(1)热裂纹是在焊缝金属中由液态到固态的结晶过程中产生的，大多产生在焊缝金属中。热裂纹有沿晶界分布的特征。当裂纹贯穿表面与外界相通时，则具有明显的氢化倾向。2>冷裂纹 冷裂纹是在焊后冷却过程中产生的，大多产生在基体金属或基体金属与焊缝交界的熔合线上。其产生的主要原因是由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织，在高应力作用下，引起晶粒内部的破裂，焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钢材时，最易产生冷裂纹。焊缝中熔入过多的氢，也会引起冷裂纹。
了解了直缝弯头焊缝缺陷，那么为了避免其出现管道危险，那么在管道运行前就必须经过焊缝检验：工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修。焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。1、外观检查：一般以肉眼观察为主，有时用5-20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。
2、无损探伤：隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。
3、水压试验和气压试验：对于要求密封性的受压容器，须进行水压试验和(或)进行气压试验，以检查焊缝的密封性和承压能力。其方法是向容器内注入1.25-1.5 倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(多数用空气)，停留一定的时间，然后观察容器内的压力下降情况，并在外部观察有无渗漏现象，根据这些可评定焊缝是否合格。
4、焊接试板的机械性能试验：无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板与圆筒纵缝一起焊成，以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。实际生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。厂家服务热线： .
