小型除尘器具有占地面积小、处理风量能满足大部分工况、运行维护费用低等优点。金珠环保可根据工况的不同小型除尘器可选用小型布袋单机除尘器和小型旋风除尘器；金珠环保小型布袋除尘器，可全天候不间断连续运转；具备吸尘力量强，噪音小，储存容量大，操作方便，安全可靠等特点；拥有双层过滤系统，可对粉末粉尘循环过滤，不会对生产环境造成二次污染；金珠环保小型工业除尘器主要用于铸造工业、陶瓷、玻璃工业、静电喷涂、耐火材料、建筑水泥、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金等行业集中除尘。 金珠环保小型布袋除尘器是金属切屑、铸造用砂（如磨床、铣床、砂轮机、抛光机粉尘、水泥、陶瓷、石膏粉、碳粉、颜料）等其它行业集中除尘理想的（移动式、固定式）除尘器设备。。 小型除尘器厂家泊头市金珠环保设备有限公司是一家集规划、设计、研发、制造、销售、安装及服务于一体的综合性环保企业。公司拥有一批经验丰富、做事严谨、富于创新的工程设计人员及生产技术人员，有着完善的管理体系和服务团队；公司可以专门针对工业厂房的各种环境污染问题，进行专项的产品开发和应用，为客户提供优质的产品及完善的服务。金珠环保小型除尘器包括HD小型布袋除尘器、PL小型布袋除尘器、UF小型振打布袋除尘器、DMC小型脉冲布袋除尘器、MC-II小型布袋脉冲除尘器等小型单机布袋除尘器。 PL小型单机布袋除尘器是根据国外引进的小型除尘设备进行改进研制成功的新颖产品，是一种体积小，小型除尘器除尘效率高的就地除尘机组.小型除尘器并广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。小型除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，小型除尘器各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，外形美观、结构科学、运行可靠、使用方便。 小型除尘器特点 1.小型旋风除尘器，主要作为一级降尘和截留大颗粒粉尘来使用，内部没有易损的机械运动部件、维护方便。处理相同风量的情况下体积小，结构简单，价格便宜。 2、小型滤筒除尘器，主要用于现场位置受限，但所需风量又大的工况，属于就地式除尘机组，多使用于矿山的皮带除尘。 3、小型袋式除尘器，它有脉冲清灰和振动清灰两种，可按情况来进行选择，它的使用范围就广了，因为其除尘效率高，造价低，操控简单，排放达标，它的外形尺寸可按客户要求来进行制作，对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。并且有适用各种烟气的滤袋可供它配置。 4、工业小型单机除尘器，主要包括UF型单机除尘器、PL型单机除尘器、HD型单机除尘器、DMC型单机除尘器等等。最典型的特点就是体积小，常用于矿山、电子、铸造、冶炼、化工、建材、食品、装卸等尘点比较分散且风量比较小的行业和场合。另外，小型除尘器配套破碎机、砂光机、皮带机或者仓顶除尘器等也有良好的使用效果。 PL型单机除尘器 HD系列小型单机布袋除尘器是专为水泥厂库顶,库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。此类小型布袋除尘器也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。小型除尘器具有体积小处理风量大,结构紧凑。使用方便可靠等优点,从小型单机布袋除尘器上清除下来的粉尘可直接排除入仓内。亦可直接落在皮带上。含尘气体由小型布袋除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气由引风机排出。小型除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阻力上升,需要进行清灰,小型除尘器清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。 HD型单机除尘器 UF小型单机袋收尘器(Unl-Filter)系引进美国富乐公司,具有八十年代技术水平的小型袋收尘器。这种小型布袋式收尘器经济实用；结构简单紧凑,安装容易,维修方便(内滤式)主要用于库顶小型除尘器、库底小型除尘器、仓顶小型除尘器及各种输送机等排放和扬尘点收尘,该机采用涤纶布袋,入口温度＜120℃除尘效果达99.8%。小型布袋除尘器如有特殊用途可提供耐温,耐腐蚀滤料的单机袋收尘器。 UF型单机除尘器 MC-Ⅱ型小型脉冲袋式除尘器是在MC-Ⅰ型的基础上，改进的新型高效小型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC-Ⅰ型脉冲袋式除尘器，将小型布袋除尘器原进行了修改，改后的MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC-Ⅰ型的净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。小型除尘器而且从结构上和脉冲阀上进行改革，小型除尘器解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。小型布袋除尘器适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。 DMC型单机除尘器 DMC小型单机布袋脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，小型除尘器克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。小型布袋除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 HMC型单机脉冲除尘器 金珠环保小型除尘器的先进性 1）此除尘器的滤袋为旁插型，更换方便 2）此除尘器比其他布袋除尘器体积较小，即节省了空间，而且安装方便。 3）清灰方式为振打清灰，不需辅助设施，且维修率低。 4）滤袋为防静电针刺毡，在净化粉尘时，不会发生静电、火花，而引起爆炸 5）所有电机为防爆型。 6）清灰采用螺旋输送机及星型卸料器，即节省了高度空间，又不会因使用单一卸料器造成的灰斗增高，卸灰困难等问题。 7）滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施： ⑴ 袋笼的材质为20#钢，采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。 ⑵袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现 象，骨架强度高。 ⑶袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形； ⑷袋笼采用圆形，表面防锈漆处理； 8）防爆控制柜为PLC控制，分有自动和手动两种，可自动集中控制除尘系统的全部设备，如进行检修和调试时，可切换到手动控制。 9）除尘器设有防爆装置，在处理粉尘时，有效的避免了因静电、火花产生的爆炸。 3、控制设备 ⑴电源 除尘器电源为交流380V/220V， 50Hz，三相四线制。当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源 +5%～-10%UH长期使用、-22.5%UH 使用不超过一分钟；电器电路设计时充分考虑到电源的三相负载平衡；所有电气设备均有安全保护装置；需要接地的电气及控制设备在均留出接地用的连接端子； ⑵电机 除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准；所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；阀门和档板电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍，因应用于煤粉除尘，所以必须采用防爆型。 ⑶我方提供的控制装置能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全； ⑷ 控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形； ⑸控制系统的I/O点留有不少于10%的富裕量； ⑹当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，机柜采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动－停止－自动的选择功能； ⑺机柜能防电磁干扰，保证系统不会误动。 4、控制系统 ⑴ 开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%； （2） 控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。 5、控制概述 电气控制是整个除尘系统的指挥中心，要求电控系统运行可靠、安全经济、操作简单、维护方便。本除尘控制系统中心采用PLC，系统自动化程度高，除尘器运行与卸料控制自动连联锁。清灰控制可实现集中管理，分散控制。 清灰控制 除尘器的清灰方式设置手动、自动两种方式，自动控制为定时清灰，在除尘设备运行一段时间后，到达预设的清灰时间，清灰装置自动启动，进行清灰，有效控制除尘器运行阻力在设定范围内。 6、除尘器防腐处理 除尘器的外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面长期处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要： 1）除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。 2）表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。 3）机加工件采用镀锌防腐。 4）除尘器顶面作倾20设计，以利于泄水。 7、安装 本机组安装容易、简便，采用四个地脚螺钉与适当基座连接固定，进、出口和排灰方式选定后，采用螺栓联接保证密封即可。但注意各联接处均垫以密封垫或减振垫以防漏气和振动噪音，（减振垫采用10mm橡胶垫即可）。 8、维修 操作：（1）开车前必须将各润滑点检查加油。 （2）在扬尘前开动排风机，当连续工作0.5～2小时间隔开动振打机振打一次，约3～5秒为宜。 检修：（1）严格注意各密封处的密封，均不允许有漏风现象。 （2）根据实际情况定期打开检查门检查布袋是否有破损，当破损时及时更换新袋。 （3）更换布袋时必须注意不得划破. 6、控制技术 除尘器采用PLC控制，除尘器的清灰与卸灰方式设置手动、自动两种方式，自动控制为定时清灰，在除尘设备开机，到达预设的清灰时间后，清灰装置自动启动，进行清灰，在需要检修时，可开启手动控制，进行单一操作。卸灰时间与间隔可根据工况自行设定。 7、除尘器防腐处理 除尘器的外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面长期处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要： 1）除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。 2）表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。 3）机加工件采用镀锌防腐。 4）除尘器顶面作倾20设计，以利于泄水。 8、安装 本机组安装容易、简便，采用四个地脚螺钉与适当基座连接固定，进、出口和排灰方式选定后，采用螺栓联接保证密封即可。但注意各联接处均垫以密封垫或减振垫以防漏气和振动噪音，（减振垫采用10mm橡胶垫即可）。 9、维修 操作：（1）开车前必须将各润滑点检查加油。 （2）在扬尘前开动排风机，当连续工作0.5～2小时间隔开动振打机振打一次，约3～5秒为宜。 检修：（1）严格注意各密封处的密封，均不允许有漏风现象。 （2）根据实际情况定期打开检查门检查布袋是否有破损，当破损时及时更换新袋。 （3）更换布袋时必须注意不得划破。 10、产品加工工艺质量控制 为贯彻ISO 9001:2000质量认证，根据产品设计要求，为确保产品质量，我公司编有机加工工艺卡、焊接工艺卡、装配工艺卡、油漆工艺卡等多种工艺指导性技术文件指导生产，生产全过程自觉执行三按生产，确保产品制造过程中每一道工序的加工质量。 在产品加工、制作过程中，无论是自检、专检都要按图纸、按工艺、按标准要求的内容进行检查、验收。对于关键件的加工建立质量控制专用卡，进行重点跟踪控制。产品质量跟踪卡是从钢板的下料、焊接、装配、油漆、服务全过程。跟踪卡上列有各个工艺的加工、检验人员名单，一旦发现问题，能迅速查明原因，采取措施。 14.3.1产品全面质量控制 外协、外购件质量控制 对于定点生产的外协、外购件生产厂家都必须经过质量保证能力的全面考察，对现场管理进行审核，被确定为合格供方时，方可提供生产计划；并且每个季度进行一次考评，进行动态管理。产品验收按ISO 9001:2000质量标准执行。 14.3.2产品加工过程的质量控制 从原料进厂 ——下料——焊接——组装——喷漆全过程进行质量跟踪；并实施产品质量跟踪卡。 产品检验全过程的质量控制 按ISO 9001:2000质量保证体系要求，设置了进厂验收、过程验收、出厂检验等验收手续。保正不合格产品不流入下一道工序，不合格产品不出厂，不交验。