利拿品牌密炼机的产品特点 1、混炼容量大、时间短、生产效率高；是开炼机的2-3倍； 2、较好的克服粉尘飞扬； 3、减少配合剂的损失； 4、改善产品质量与工作环境； 5、操作安全便利，减轻劳动强度； 6、有益于实现机械与自动化操作等； 7、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼； 8、密炼室镀铬层在012~018mm，高于同类厂家，使混炼室使用寿命大大增加； 9、电气原件采用进口品牌产品，运行稳定； 10、转子叶制造过程:为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,这样才能确保耐磨耐用 是特别针对密炼高填充色母粒,铁粉或磁粉料等抗耐磨性极强的物料； 11、材质:转子轴心由38CrMoALA氮化HV处理,深度为06-075MM,脆性不大于11级,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳； 12、减速机采用硬齿面，传动扭矩大，并且材质采用军事工业上用的42铬钼高硬度材料并经氮化处理； 13、主机卸料时采用反转卸料，清料干净，便于清洗； 14、转子轴端密封环采用本公司独有技术，密封性能极佳。 橡胶海绵密炼机塑炼流程 1)密炼机的转速高，转子的转速为20r/min,40r/min, 601r/min或者还可高达80r/min与100r/min因此，生产能力大。 2)转子的断面结构复杂，其表面各点与转子轴心的距离不相等。因此，各处会产生不同的线速度，使两转子之间的速度比变化很大(约在1:091-1:147之间)，因而会使生橡胶受到强烈的摩擦、撕裂和搅拌作用。 在密炼中，胶料不仅在两个转子的间隙中受到挤压和剪切作用，而且还在转子与密炼室腔壁之间以及转子与上、下顶栓的间隙之间也受到挤压和剪切作用。因此，密炼机具有较高的塑炼效率。 3)密炼机转子的短突棱在结构上具有一定的导角〔一般为450)，这一结构能使胶料在轴向移动和翻转，起到了搅拌和捣胶的作用，使胶料塑炼均匀。 4)密炼式的温度较高，通常为140℃左右。因此，能使生橡胶受到剧烈的氧化裂解作用，使胶料能在短时间内获得较大的可塑性。 密闭式混炼机温度控制原理 密闭式混炼机解决温度控制问题： 温度的精度直接关系到配料研发的结果，一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。 密闭式混炼机电加热方式： 采用的功率及模具处理方式的不同，其结果各异。方法有多种，利拿技术工程师为您讲解具体的加热方法。 其方法如下: 1、密炼机环绕式电发热：单个发热丝功率可做到21KW。其效果两端温度相差十多度，更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触，形成中空干炼烧。采用这种方法，主要表现为发热丝干烧一段时间后变形，更换难，温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大，结构比较强，不容易被烧坏。 2、密炼机单头棒电发热管：单个发热丝单头棒最在直径为198功率正常为17KW。这种方式温度比较均匀，精度可做到±2℃。缺点是加温速度慢，功率小，如增大功率，可造成发热管容易烧坏，增加了更换时间及频率。