设备有着广范围的应用，如：塑料焊接，泡壳焊接，热水袋焊接，大型充气床热合，充气设备的焊接，皮革压纹压花，鞋料皮革压花机，人造皮革制品的焊接，脚垫压字，地垫焊接，地暖热合，电暖宝一次成型，大型蓬布焊接，膜结构产品熔接，软膜天花的焊接等。
适用材料有着一个共同点：含有PVC（聚氯乙烯）成分20%的材料都可以用大型双滑台高周波焊接机设备进行加工，软性纯PVC材料是100%可以进行加工的。同时，设备也适合PVC、TPU、EVA、PETG，ABS、PC、PS、压克力、无纺布等材料的特殊加工。
高周波（高频机）塑胶熔接机(又名高周波塑胶熔接机)，是塑料热合的首选设备，它是利用高频电场使塑料内部份子振荡产生热能而进行各类制品熔合。主要用于： 吸塑包装，包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边等。
三点独特工作原理：㈠工作原理：是介质材料，在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热。⑵工作原理：高频塑料焊接设备，属于高频介质加热设备。⑶工作原理：输出电力强大本机振荡器所产生的周率27.12MHZ或40.68MHZ,符合国际工业段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产品产量。
机器性能：
（1）功率8KW，压力15吨油压；
（2）工作面积可达400×600mm；
（3）采用自动滑台装置，滑台动作快捷定位精准；
（4）熔断切边圆滑、手感极佳；
（5）5557PL美式灵敏火花防护装置；
整机特点：
1、采用日本东芝振荡管，输出稳定可靠；
2、气动装置，省时省力，一致性好，操作简便；
3、采用高感度火防止器，有效防止损模；
4、高精度温度控制，保证焊接一致性；
5、全套优质进口元器件组装。
主要用途：
主要适用于纯PVC、TPU、EVA或者含有PVC10%的任何软硬塑胶、塑料、人造革、服装面料均可热合焊接封口包装。
双头脚踏式：采用脚踏气动/液压式操作，工作台面板分别位于机头的两边，由操作人员右脚踏定位和左脚开关，焊接过程由时间自动控制，左右机头交替使用。采用杆秆操作原理，强力式机头，机头的压力可随意调节，根据不同焊接产品的实际要求调节相应的压力。机头设计两根直线导轨定位，机头在任何情况下不会摆动。十字架式安装模具方式，模具只需要安装的十字架夹刀内，锁上螺丝即可，简单方便。
主要采用高周波热合机，高频塑料封口机工作原理，利用高压变压器整流自激高周波电子管振荡瞬间产生高周波电流电场，利用被加工的PVC、TPU、EVA、PET等材料在高周波电场内其塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的塑料、塑胶产品达到熔接封口作用。
基本结构：
1本机采用单头推盘滑台式操作，工作台面板主要安装在机头的左右两边，工作台面板设计的定盘尺寸为600*850，主要适应一些面积较大的产品加工，操作方式由操作人员推动工作台面板接触高频开关，机头会自动下降，热合焊接过程全部由时间控制，工作台面板滑台两边交替使用。设备设有四个时间制（下降延时---高周熔接----冷却定型-----上升时间）。
2本机主要采用气缸带动两条直线导轨拉动工作台面板操作原理，输出高周波电流强，性能稳定可靠，机头气压压力可以根据所需要热合焊接的塑胶、塑料材料封口包装要求随意调节，主要适用制作吸塑泡壳、塑料、塑胶产品的的热合焊接封口。
3本机的机头主要采用是平板式安装模具方式，模具只需要安装固定在平板上即可，简单方便，平板式机头的主要优点主要是针对高频模具面积较大的塑胶、塑料产品热合焊接或者吸塑泡壳封口，安装模具的平板模架的尺寸在400*600的长方形平板。
4本机采用双置电箱分体装置，主要有利于散热维修。
产品特点:
1.采用MOSFET及1GBT功率管独特的变流控制技术。
2.高校节能,比常规电子管高频机节电三分之二。
3.操作维护简易方便,几分钟既可学会。
4.特别安全,设备无近万伏高压,免除高压触危险。
5.自动控制型可调焊接过程的电流和时间,提高焊接质量。
6.感应圈可自由拆装,更换方便。
7.发生器体型小,特别方便。
8.特别适合金属件与塑胶件预热埋植和感应焊接。
主要是由高频电子管自激高频振荡瞬间产生高频电磁场,被加工的PVC、TPU、PETG、EVA等塑胶材料在上、下电极间的高频电磁场的作用下,其内部分子产生极化而相互摩擦自身产生热量现象,在模具的压力下达到熔接成型的目的。利用高频能量把两件或者多件塑胶工件熔接起来,透过高周波使物料生热及熔合在一起。经这种熔接方法而成的工件,坚固度和胶料的坚固度一样。
主要适用于纯PVC、EVA、TPU、PU或含有PVC10%以上任何软硬塑胶、塑料、人造革、服装以及各种特殊面料均可热合焊接封口包装。特别适用皮革压花、服装压花、PVC包装袋、人造革压痕,PVC银幕、PVC卷帘门、眼睛盒、矽利康压花等。
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