密闭式混炼机温度控制原理 密闭式混炼机解决温度控制问题： 温度的精度直接关系到配料研发的结果，一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。 密闭式混炼机电加热方式： 采用的功率及模具处理方式的不同，其结果各异。方法有多种，利拿技术工程师为您讲解具体的加热方法。 其方法如下: 1、密炼机环绕式电发热：单个发热丝功率可做到21KW。其效果两端温度相差十多度，更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触，形成中空干炼烧。采用这种方法，主要表现为发热丝干烧一段时间后变形，更换难，温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大，结构比较强，不容易被烧坏。 2、密炼机单头棒电发热管：单个发热丝单头棒最在直径为198功率正常为17KW。这种方式温度比较均匀，精度可做到±2℃。缺点是加温速度慢，功率小，如增大功率，可造成发热管容易烧坏，增加了更换时间及频率。 密炼机塑炼不仅生产能力大，塑炼效率高，而且自动化程度也高，能耗低;操作劳动强度和生产现场的卫生条件都得到了有效的改善。但是，采用密炼机密炼时，由于胶料受到高温和氧化裂解反应，会使硫化胶的物理、力学性能有所下降，而且，密炼机价格高，占地面积大，设备清理、保养和维修都比较困难。相比之下，其适应面较窄。因此，一般多用于胶种变化少和耗胶量较大的橡胶制品制造企业。 利拿牌密炼机转子结构及加工工艺 利拿牌密炼机转子结构:转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显著，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。 转子叶设计特点:搅拌速度同比快约1/3，比传统滚轮机约快3倍。从设计结构上实为行业上一种最理想的橡塑工业用密炼机转子。 转子叶制造过程:为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,这样才能确保耐磨耐用 是特别针对密炼高填充色母粒,铁粉或磁粉料等抗耐磨性极强的物料 转子轴材质:转子轴心由38CrMoALA氮化HV处理,深度为06-075MM,脆性不大于11级,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳。