，辉钼矿柱式精选研究,建立了钼矿精选半工业分流试验系统并进行了系列分选试验。在确定了处理量和药剂制度及操作参数等条件的基础上,进行了连续运转试验,结果表明:以浮选粗精矿再磨后的物料为试验入料,在平均品位5%、处理量1.51t/d的条件下,采用旋流-静态微泡浮选柱一粗两精流程,获得钼精矿品位53.21%,精选回收率92.95%的指标;通过与一粗两精一扫流程的对比试验,确定了一粗两精为最终试验流程;与现场浮选机九次精选一次精扫工艺相比较,在相同入料条件下,采用该工艺钼精矿品位提高6.52%,精选回收率提高7.31%。对精选过程进行分析,认为影响精选回收率的主要是磨矿细度、解离度和分选溶液环境等因素。进行深入分析认为,管流浮选装置的独特结构有利于析出和形成大量微泡,对于钼矿精选的细颗粒物料分选十分有利,大量的微泡不仅可以极大提高矿化概率,更有利于表面疏水性极好的辉钼矿颗粒加速上浮。 浮选柱无法应用于粗选工艺和难以实现全流程分选工艺,是目前浮选柱设备的薄弱环节。在钼精选的基础上,本文对流沙山钼矿进行了实验室试验和柱式全流程分选工业应用试验研究。通过实验室试验确定了磨矿细度药剂制度和磨矿细度等试验,在确定了处理量、循环量和充气量等条件后进行了全流程分选工业系统试验。试验结果表明:针对流沙山钼矿石中硫化钼为易选的辉钼矿,氧化钼以难选钼钙矿为主的特点,采用柱式工艺对硫化矿和氧化矿分别选别,硫化矿采用一粗两精流程,氧化矿采用脱泥分选、粗粒分选和一次精选的流程,获得了硫化钼精矿品位45%以上、氧化钼精矿10%以上,综合钼精矿品位42%以上、综合回收率70%以上的指标。对粗选过程和全流程分选进行分析认为,旋流力场结构促进了矿化气絮团的分离效果,中矿循环返回再选使难选颗粒有了多次矿化分离的机会,因而可以提高粗选环节的回收率。 钼矿机械设备对夜长坪难选氧化钼矿进行了柱式分选研究,建立了从实验室到工业应用的各级试验系统,并在此基础上开展了难选氧化钼矿的系列试验研究。实验室细泥分选试验结果表明:浮选柱在分选细泥方面比浮选机更加优越;半工业分流试验结果表明:对难选氧化钼矿细泥采用柱式一粗两精流程,可以获得钼精矿品位28.55%、回收率59.52%的分选指标,并确立了一粗两精为最终试验流程;柱式细泥工艺工业应用试验结果表明:采用柱式一粗两精流程,精矿品位平均26.9%,尾矿品位平均0.080%,平均回收率为57.81%,获得的各项指标接近于半工业分流试验;柱式细泥分选流程,可使整个生产系统钼精矿指标提高2.33%,尾矿品位降低0.01%,平均回收率提高5.28%。对分选过程进行分析认为,旋流静态微泡浮选柱的强紊流分选环境有利于可浮性差的难选钼矿分选。对于提高难选钼矿石的分选效率作用比较明显。钼矿机械设备在对钼矿分选过程分析的基础上,通过大量的试验和理论探索,开发了旋流-静态微泡浮选柱应用于辉钼矿精选、钼矿全流程分选、难选钼矿分选等不同的高效分选工艺,获得了较好的分选指标,也为高效开发利用国内钼矿资源提供了一种途径。
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