,转相法,自乳法 是化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）
聚氨酯是经逐步加成聚合反应而得到的。其以聚醚（或聚酯）二元醇与二异氰酸酯为基本原料，加入催化剂，利用--NCO基团--OH基团反应制得预聚体，然后加入多官能团的反应物如蓖麻油、三羟甲基丙烷、环氧树脂等部分代替聚醚（或聚酯）二元醇，加入的交联单体使聚氨酯大分子中含有活性双键，加入亲水扩链剂和小分子扩链剂等进行扩链反应。最后，中和、加水剪切乳化，用己二胺扩链后，进一步增加聚氨酯的相对分子质量，得到水性聚氨酯分散体。
其中，剪切乳化过程是聚氨酯水性化的一个关键步骤。剪切乳化是将水加入到含有溶剂的预聚物中，开始体系为油包水，随着水的不断加入，体系存在着一个向水包油的相变点。认为整个乳化过程可分为3个步骤：第1阶段，离聚体的溶胀，黏度稍有增大，溶液的外观依然澄清，加水量约为5%；第2阶段，水的进一步加入，软段溶剂膜松开，并相互结合成憎水聚合体，最终形成分散相，此时溶液的外观浑浊，电导和黏度迅速增大；第3阶段，随水含量的进一步增大，黏度快速减小，此时体系已开始由油包水型（W/O型）向水包油型（O/W型）转变，连续相由有机相变为水相。
,转相法聚氨酯乳化
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围缩小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
