沧州坤航管件有限公司不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，不超过1.2%，有些钢的wC(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬)，只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb，Mo，si等元素。管件公司的不锈钢弯头质保书指标齐全、性能良好，且经固溶处理。但弯头开裂后，经检测，除化学成分合格外，大多数指标异常，特别是不锈钢管的强度、硬度过高，延性过低，而且存在较大的残余应力。
经拉伸试验:不锈钢弯头的σb≥达640～67OMPa(标准要求为σb≥520 MPa);σ0.2高达505 MPa(标准要求σ0.2≥205MPa，一般实测为250 MPa左右);而σb仅为33%(标准要求σb≥35%，一般实测为50%)。不锈钢管的高强度与高硬度相对应，经硬度测试:内外壁的硬度HB均在200～220的范围，比固溶处理的不锈钢的正常硬度值高出10～18%。若按GB1172《黑色金属硬度及强度换算值》，当不锈钢的硬度HB为221和220时，所对应的σb分别为70.3kgf/mm2(689MPa)和73.3 kgf/mm2 (722 MPa)，比实测的强度要高20～40 MPa。
碳钢和低合金钢加热到奥氏体化温度后急冷，会使钢材淬硬、延性降低;而奥氏体不锈钢的固溶处理使基体软化、延性提高。失效弯头的高强度、高硬度和低延性，说明不锈钢弯头成形后未经过固溶处理。其强化特征与该装置下集合管的外接管的强化特征类似。管件公司曾对该装置集合管的外接管(168x26mm的0Cr18Ni10Ti)做过失效分析，其失效的原因之一，就是不锈钢管的高强度(σ0.2为508～593Mpa)和高硬度(内壁HB为187～226;外壁HB为193～231)以及与其相对应、且经实测的高残余应力(σ1为167～203.4)所致。实测的残余应力，不仅超过内压的薄膜应力;而且超过使用温度(250～300℃ )下的许用应力;甚至接近不锈钢管标准的常温屈服点(σ0.2≥205Mpa)，这表明钢管轧制时的高温残余应力和加工硬化，未经固熔处理予以消除。
不锈钢弯头的裂纹成因：主要是弯头在弯制过程中成型温度太低，钢管在弯制过程中奥氏体因形变而产生诱导马氏体，这种硬而脆的马氏体组织使材料的塑性降低，强度提高，从而增大产品开裂的可能性，这种组织不经固溶处理，马氏体组织在氢的作用下产生氢诱导马氏体，从而使表面产生延迟裂纹。同时弯头在使用过程中，由于弯头冷加工产生加工残余应力和焊接残余应力，在含量偏高的CI离子环境中使用，应力腐蚀对裂纹的扩展有促进作用。 本论文还结合18-8奥氏体不锈钢弯头在推制过程中产生裂纹的原因进行了推弯工艺试验。结果表明，加热弯制弯头时，在热应力和加工应力的作用下，钢管受拉表面首先在机械加工刀痕处和氧化表面晶界产生微裂纹;同时温度和变形量是影响弯头开裂的重要因素，在高温下开裂对变形量的增加较为敏感，随温度的降低，允许的变形量明显的增加，故对温度和变形量必须加以综合考虑;试验表明，钢管表面的粗糙度对弯头的开裂有影响，在相同的温度下，光滑试件在更大的变形时才开裂，或者说变形量 太原理工大学工程硕士学位论文 相同时光滑试件允许在更高的温度下弯制。厂家服务热线： .
