一、成品的要求
（1）尺寸公差
我司产品由各国标准，如美标，日标，国标,中标等公差也是走行业标准
（2）疵点和缺陷
密封圈应没有可影响其功能的缺陷或不规整性，疵点按照GB/T 17604——1998进行如下分类：
——在密封工作面上的表面疵点，应认为是缺陷
——在非密封工作面上的表面疵点，不认为是缺陷
——在非密封工作面上严重的表面疵点，可认为是缺陷。也宜由有关双方协商而定；可接受质量标准与密封圈的型式和结构有关。
GB/T 17604—1998所述的内部疵点可认为是缺陷。其压缩力可按照GB/T 7757—1993测定。压缩力的可接收极限值宜根据密封圈的结构和型式由有关双方协商而定。
（3）硬度
对于同一个密封圈，硬度和最小硬度之间的差值不应超过5IRHD。每一硬度值都应在规定的误差范围内。
（4）拉伸强度和拉断伸长率
拉伸强度和拉断伸长率应按GB/T 528——1998规定的方法测定，哑铃型试样垂直于模腔的流动方向，优先从密封圈上裁取试样，或从是样片上裁取试样，从试片上裁取的试样所得的结果也应予以承认。
（5）在空气中的压缩永久变形
a. 总则
如果试样是从密封圈上制得的，则应尽可能在密封圈工作时的压缩方向上压缩。
在23℃和70℃下的压缩永久变形
按GB/T 7759——1996的规定
在-10℃下的低温压缩永久变形
按照GB/T 7759——1996规定的方法，在-10℃下，采用B型试样斤
二、骨架油封外观要求
（1） 密封唇口应光滑、平整，不允许存在杂质、气泡、流痕、缺胶、裂纹等缺陷。对于在副唇上有分模面的密封圈，其副唇上胶边高度及修损宽度深度不得大于0.2mm。
（2） 副唇表面应光滑、平整，不允许出现杂质、气泡、缺胶、裂纹等缺陷对于在副唇上有分模面的密封圈，其副唇上胶边。对于在副唇上有分模面的密封圈，其副唇上胶边高度及修损宽度、深度不得不大于0.2mm。
（3） 弯曲段和其他重要区域内不允许出现裂纹、粘合不良、轴向划痕等缺陷。
（4） 外圆周表面上不允许出现裂纹、粘合不良、轴向划痕等缺陷。在圆周方向的划痕深度应不大于0.1mm，宽度不大于0.3mm，长度不大于6mm。
（5） 除修边损伤缺陷外，其余缺陷之间的轴向、径向距离应不小于5mm，圆周方向的距离应不小于10mm。
（6） 弹簧应挠制均匀，不允许出现形变、扭曲、伸长等缺陷，接头处不应发生脱口现象，不允许生锈。
（7） 骨架不应有毛刺、机械损伤。外露部分不应生锈。
三、试样的制备和试样温度
试样是很重要的一个环节，对于任何设备而言，密封件的好坏，决定的各方面很重要的因素，密封、耐压、变形、弹性、耐温、耐温，耐腐蚀等等各方面的性能，都需要通过试样进一步检测出来。密封件虽小，但是他在整个设备起到了非常关键的作用，一旦密封件损坏，泄漏，都会导致整个设备瘫痪，无法运作。在尝试生产设备中，很多客户都不敢轻易装入设备去尝试，很多设备的泄漏都会导致重大事件的发生。也有些设备比较庞大，只是一个零件无法得知密封件是否适用工况，也无法安装到设备或是汽车上去确认。