海志蓄电池极板制造简介
极板是海志电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。涂膏式极板生产过程简述如下：
第一步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏；
第二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；
第三步：将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。
生极板主要控制参数 :铅膏配方；视密度；含酸量；投膏量；厚度；游离铅含量；水份含量等。
海志蓄电池板栅铸造简介
板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。
第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。
第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。
板栅主要控制参数 ：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等；
海志蓄电池正常运行对配套充电设备的要求：
1、充电设备恒压精度：输出电压波动值应小于正常浮充电压值的1%；
2、充电设备应具备如下功能：
A、恒压浮充电：充电电压：2.26±0.01V/只X只数；
B、恒压均衡充电：充电电压：2.35±0.01V/只X只数；
C、恒压限流充电功能：当电池放电后需作再充电时，充电电压：2.35±0.01V/只X只数，充电电流大不得超过0.15C10A。
D、自动切换功能：当均衡充电或再充电按设定的时间充电结束后，充电设备能自动转换为浮充电正常运行状态。
3、充电设备上的电池充电电压表，充电电流表显示应正确、精确，便于日常检测和记录。
海志蓄电池铅粉制造简介
海志电池铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。 铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。在我国多用岛津法生产铅粉， 而在欧美多用巴顿法生产铅粉。
岛津法生产铅粉过程简述如下：
第一步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段；
第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；
第三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验合格后即可使用。
铅粉主要控制参数 :氧化度；视密度；吸水量；颗粒度等；
蓄电池安装对机房的要求
1、安装海志蓄电池的机房室温应在5~35℃的范围内，好在电池房内安装功率足够的空调器，使电池房内的室温控制在20~25℃之间，可保证电池有长久的使用寿命。
2、安装海志蓄电池的机房应干燥、清洁，具有必要的通风、排风设备，电池应远离热源或易产生火花处，其安全距离要大于2米，避免阳光直射。
3、根据电池机房的电池组安装面积以及电池机房地板单位的极限负荷重量，选择相应的电池组安装方式。（平地安装或叠层安装）
蓄电池电压过低的原因有哪些？
a.副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；
b.b.未化成好（SEI膜未形成安全）；
c.c.客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；
d.客户未按要求点焊（客户加工后的2电芯）；
e.毛刺；f.微短路；
g.负极产生枝晶。
综合以上为蓄电池电压过低原因