密炼机产品配件 1、上顶拴（加压盖）：独特的M型结构，配合混炼槽自动翻料，表面镀硬铬，耐磨，抗腐蚀； 2、转子密封环：密封环采用国内新耐磨材料，与合金钢耐磨环配合，密封效果好，使用寿命长，更换维护方便，成本低； 3、转子（叶轴）：椭圆剪切型整体结构，高级火车轴材料，不易断裂和变形；叶片冷却空间大，表面堆焊硬质合金经打磨后镀硬铬，耐磨，剪切力大，使用寿命长； 4、电控柜：电器主要采用常规进口元器件，安全耐用，维护方便； 5、混炼室（W槽）：采用合金钢铸造，并堆焊耐磨硬质合金经打磨后镀硬铬，坚硬耐磨，耐腐蚀，使用寿命长； 6、减速箱：采用优质钢材精密加工，硬齿面，噪音小，传动力大，维护方便； 7、液压翻转系统：我公司自行研发国内新结构，翻料平稳，效率高，传动力大，故障率低，操作维护简单，液压缸精磨处理，使用寿命长 利拿牌密炼机机器用途 利拿牌密炼机适用于各种橡胶、塑胶原料、硅胶和工程改性料等化工原料中的混合、分散、捏炼、以及塑化等用途，利拿1L密炼机主要用于院校与科研等单位做实验用。 密炼系统的设计经过多年技术人员的改进和研发，转子与密炼室的缝隙及转子轴与转子菱制作是专门针对实验室使用，其精密度要求高，能让配方师更准确的掌握物料的变化及特性，新型利拿牌密炼机采用可视化设计，可以随时观察物料的状态。采用微电脑控制系统后，物料实验的过程中时间，温度，电流曲线都可存储并导出，可以在试验后对比研究。 在混炼胶生产过程中，如何提高橡硅胶密炼机的生产效率一直备受生产企业关注。剪切型密炼机的变速混炼、同步转子相位角选择、密炼机温度控制等混炼技术对密炼机生产效率和混炼胶质量的影响进行探讨。 匀速和变速混炼： 在密炼机匀速生产混炼胶过程中，胶料进入密炼机后，常出现转子打滑现象，胶料进入密炼机后，密炼机功率曲线在前20s 的峰值较低，胶料受到的剪切力较小。现场观察分析认为，在密炼机容量合适的情况下，造成剪切力较小的原因是胶料进入密炼机后，大块胶料在被转子破碎成小块状过程中，胶料温度较低和加入部分炭黑及硫化剂、促进剂起到隔离作用，致使转子与胶料出现打滑。为此，加大混炼前期对胶料的剪切力是解决转子打滑的有效措施。实际生产中，压砣压力和混炼容量通常是不变的，而转子转速是可调整的，但转子转速太快会造成混炼后期胶料升温过快，不利于混炼，而变速混炼技术则可解决此问题。 强力加压式密炼机年检要求 1：包括密炼机月检要求 2：检查密炼机冷却系统和温控系统有无积垢。 3：检查密炼机齿轮齿部磨损情况。 4：检查密炼机各轴承的径向间隙和轴向移动量是否在规定范围内。 5：检查密炼机转子突棱与密炼室正面壁之间、转子端面与密炼室侧壁之间、压砣与加料口之间、两庄子凸棱之间的间隙是否在允许范围内。 6：检查密炼机噪议况。